Processo di produzione di tubi in PE rinforzati con avvolgimento di fibre di basalto

(1) Miscelazione (mixer)
In base alle esigenze del prodotto, i pellet di PE e i masterbatch colorati vengono alimentati insieme, pesati proporzionalmente, inseriti manualmente e automaticamente agitati e miscelati uniformemente nella macchina di miscelazione. Dopo la miscelazione uniforme, il prodotto viene automaticamente immesso nell'estrusore.
(2) Riscaldamento e fusione, stampaggio per estrusione di tubi centrali (estrusore 1#)
L'estrusore adotta il riscaldamento elettrico per riscaldare e fondere le materie prime e la temperatura di riscaldamento del PE è di circa 180~230℃ e il materiale viene estruso e stampato in È perfetto. attraverso la bocca della filiera mediante l'effetto di estrusione e spinta della vite rotante.
(3) Raffreddamento e stampaggio
Il pezzo in lavorazione che esce dall'uscita dell'estrusore entra nel tavolo di formatura del sistema di spruzzatura di raffreddamento per raffreddarsi e formarsi, adottando il metodo di raffreddamento diretto.
(4) Strato intermedio Fibra di basalto avvolgimento (macchina riavvolgitrice automatica ad alta velocità)
Una macchina riavvolgitrice automatica ad alta velocità è caricata con fibre di basalto, che vengono automaticamente avvolti attorno al tubo centrale in PE raffreddato tramite la trazione della macchina riavvolgitrice e, infine, 1 strato di fibre di basalto viene avvolto attorno allo strato esterno del tubo centrale.
(5) Legatura in resina
Inserire la resina legante granulare in un estrusore da 2# e, dopo la fusione, applicare automaticamente uno strato di agente legante uniformemente sul tubo centrale avvolto con fibra di basalto, per far sì che la fibra di basalto aderisca più saldamente al tubo centrale interno e allo strato superficiale del tubo.
(6) Stampaggio per estrusione dello strato superficiale
I granuli di PE e i masterbatch miscelati uniformemente nel miscelatore vengono immessi nell'estrusore 3#, che viene riscaldato elettricamente per riscaldare e fondere le materie prime, quindi i materiali vengono estrusi e modellati attraverso l'apertura della filiera mediante l'effetto di estrusione e spinta della vite rotante per coprire uno strato di strato superficiale di PE sul tubo centrale avvolto con fibra di basalto.
(7) Raffreddamento e stampaggio
Il pezzo in lavorazione esce dall'estrusore e entra nel sistema di spruzzatura di raffreddamento del tavolo di formatura, il tavolo di formatura è un serbatoio d'acqua chiuso, le estremità superiore e inferiore sono installate con una testa di spruzzatura e il tubo dall'estrusore esce dal serbatoio d'acqua di spruzzatura chiuso per il raffreddamento e la formatura.
(8) Marcatura dello strato superficiale
I granuli di PE e i masterbatch miscelati uniformemente nel miscelatore vengono inviati a un estrusore da 4 libbre, che adotta il riscaldamento elettrico per riscaldare e fondere le materie prime, quindi contrassegna 1 raggio blu sul tubo composito in fibra di basalto PE (che contrassegna l'uso del tubo dell'acqua) tramite l'estrusione e la promozione della rotazione della vite, e il processo adotta il metodo di raffreddamento ad aria della ventola per raffreddare e impostare la forma.
(9) taglio a lunghezza fissa (macchina di trazione, macchina da taglio)
Taglio mediante macchina da taglio a trazione, macchina da taglio con taglio a lama (un taglio), con processo di taglio a freddo.
(10) Controllo qualità, stoccaggio dei prodotti finiti, vendita
Dopo l'ispezione, i prodotti finiti verranno immagazzinati e conservati per la vendita.