Processo di produzione di tubi in PE rinforzati con avvolgimento di fibre di basalto

(1) Miscelazione (miscelatore)
In base alle esigenze del prodotto, i granuli di PE e i masterbatch colorati vengono alimentati insieme, pesati proporzionalmente, inseriti manualmente e mescolati automaticamente e uniformemente nella macchina miscelatrice. Dopo la miscelazione omogenea, il composto viene alimentato automaticamente nell'estrusore.
(2) Riscaldamento e fusione, stampaggio per estrusione di tubi centrali (estrusore n. 1)
L'estrusore utilizza il riscaldamento elettrico per riscaldare e fondere le materie prime, e la temperatura di riscaldamento del PE è di circa 180~230℃, e il materiale viene estruso e modellato in È perfetto. attraverso l'imboccatura della matrice grazie all'effetto di estrusione e spinta della vite rotante.
(3) Raffreddamento e stampaggio
Il pezzo in lavorazione che esce dall'estrusore entra nel tavolo di formatura del sistema di raffreddamento a spruzzo per il raffreddamento e la formatura, adottando il metodo di raffreddamento diretto.
(4) Strato intermedio Fibra di basalto avvolgimento (macchina avvolgitrice automatica ad alta velocità)
Una macchina avvolgitrice automatica ad alta velocità è caricata con fibre di basaltoche vengono avvolte automaticamente attorno al tubo centrale in PE raffreddato grazie alla trazione della macchina riavvolgitrice e, infine, 1 strato di fibre di basalto viene avvolto attorno allo strato esterno del tubo centrale.
(5) Incollaggio con resina
Versare la resina legante granulare in un estrusore n. 2; dopo la fusione, applicare automaticamente uno strato uniforme di agente legante sul tubo centrale avvolto con fibra di basalto, per rendere la fibra di basalto più saldamente legata al tubo centrale interno e allo strato superficiale del tubo.
(6) Stampaggio per estrusione dello strato superficiale
I granuli di PE e i masterbatch miscelati uniformemente nel miscelatore vengono alimentati nell'estrusore n. 3, che viene riscaldato elettricamente per riscaldare e fondere le materie prime, e quindi i materiali vengono estrusi e modellati attraverso l'apertura della matrice mediante l'effetto di estrusione e spinta della vite rotante per ricoprire uno strato di strato superficiale di PE sul tubo centrale avvolto con fibra di basalto.
(7) Raffreddamento e stampaggio
Il pezzo in lavorazione, uscito dall'estrusore, entra nel sistema di raffreddamento a spruzzo del tavolo di formatura. Il tavolo di formatura è costituito da una vasca d'acqua chiusa, le cui estremità superiore e inferiore sono dotate di ugelli di spruzzatura. Il tubo che parte dall'estrusore esce dalla vasca d'acqua chiusa per il raffreddamento e la formatura.
(8) Marcatura dello strato superficiale
I granuli di PE e i masterbatch mescolati uniformemente nel miscelatore vengono inviati a un estrusore n. 4, che adotta il riscaldamento elettrico per riscaldare e fondere le materie prime, e quindi contrassegna 1 raggio blu sul Tubo in PE composito di fibra di basalto (segnalando l'uso del tubo dell'acqua) attraverso l'estrusione e la promozione della rotazione della vite, e il processo adotta il metodo di raffreddamento ad aria forzata per raffreddare e fissare la forma.
(9) taglio a lunghezza fissa (macchina di trazione, macchina da taglio)
Taglio tramite macchina da taglio a trazione, macchina da taglio con lama (taglio singolo), processo di taglio a freddo.
(10) Ispezione di qualità, stoccaggio dei prodotti finiti, vendita
Dopo l'ispezione, i prodotti finiti verranno accatastati e immagazzinati per la vendita.