현무암 섬유 권선 강화 PE 파이프 생산 공정

(1) 혼합기
제품 요구 사항에 따라 PE 펠릿과 컬러 마스터배치를 함께 투입하고, 비율에 맞춰 계량한 후 수동으로 투입하거나 자동 교반기를 이용하여 고르게 혼합합니다. 균일하게 혼합된 후에는 자동으로 압출기로 공급됩니다.
(2) 가열 및 용융, 코어 파이프 압출 성형(1# 압출기)
압출기는 전기 가열 방식을 사용하여 원료를 가열 및 용융시키며, PE 가열 온도는 약 180~230℃입니다. 이렇게 가열된 원료는 압출 및 성형 과정을 거쳐 제품으로 만들어집니다. 완벽하네요. 회전하는 스크류의 압출 및 밀어내는 효과에 의해 다이의 입구를 통해 배출됩니다.
(3) 냉각 및 성형
압출기 출구에서 나온 가공물은 직접 냉각 방식을 채택하여 냉각 및 성형을 위해 냉각 스프레이 시스템의 성형 테이블로 들어갑니다.
(4) 중간층 현무암 섬유 권선기 (고속 자동 되감기 기계)
고속 자동 되감기 기계에 다음이 적재되어 있습니다. 현무암 섬유이는 되감기 기계의 견인력을 통해 냉각된 PE 코어 파이프 주위에 자동으로 감기며, 최종적으로 코어 파이프의 외층에 현무암 섬유 1층이 감기게 됩니다.
(5) 레진 접착
과립형 접착 수지를 2번 압출기에 넣고 녹인 후, 현무암 섬유로 감싼 심관에 접착제를 고르게 자동 도포하여 현무암 섬유가 심관 내부 및 파이프 표면층에 더욱 단단하게 접착되도록 합니다.
(6) 표면층 압출 성형
믹서에서 균일하게 혼합된 PE 과립과 마스터배치는 3번 압출기로 공급됩니다. 이 압출기는 전기 가열 방식으로 원료를 가열 및 용융시킨 후, 회전하는 스크류의 압출 및 밀어내는 효과에 의해 재료가 다이 개구부를 통해 압출 및 성형되어 코어 파이프에 PE 표면층을 형성합니다. 현무암 섬유.
(7) 냉각 및 성형
압출기에서 나온 가공물은 성형 테이블의 냉각 분무 시스템으로 들어가는데, 성형 테이블은 밀폐된 수조이며, 상하단에는 분무 헤드가 설치되어 있고, 압출기에서 나온 파이프는 밀폐된 분무 수조를 통해 냉각 및 성형을 담당합니다.
(8) 표면층 표시
믹서에서 균일하게 혼합된 PE 과립과 마스터배치는 4번 압출기로 보내지며, 이 압출기는 전기 가열 방식을 사용하여 원료를 가열 및 용융시킨 후, 파란색 광선 1번으로 표시합니다. 현무암 섬유 복합 PE 파이프 (수도관 사용을 표시하는) 압출 및 스크류 회전 촉진을 통해 제작되며, 팬 공랭 방식을 사용하여 냉각 및 형상 고정을 진행합니다.
(9) 고정 길이 절단(견인 기계, 절단 기계)
견인 절단기, 칼날 절단기(1회 절단)를 이용한 절단, 냉간 절단 공정을 이용한 절단.
(10) 품질 검사, 완제품 보관, 판매
검사 후, 완성된 제품은 판매를 위해 비축 및 보관됩니다.