현무암 섬유 와인딩 강화 PE 파이프 생산 공정

(1) 혼합(믹서)
제품 수요에 따라 PE 펠릿과 컬러 마스터배치를 함께 투입하고, 비례적으로 계량하여 수동으로 투입한 후, 혼합기에서 자동으로 교반 및 균일하게 혼합합니다. 균일하게 혼합된 후, 자동으로 압출기로 투입됩니다.
(2) 가열 및 용융, 코어파이프 압출성형(1# 압출기)
압출기는 전기 가열을 채택하여 원료를 가열하고 용융시키며 PE 가열 온도는 약 180~230℃이며 재료를 압출하여 성형합니다. 완벽하네요. 회전하는 나사의 압출 및 밀기 효과로 다이의 입구를 통해.
(3) 냉각 및 성형
압출기 출구에서 나온 가공물은 냉각 스프레이 시스템의 성형 테이블로 들어가 냉각 및 성형되며 직접 냉각 방식을 채택합니다.
(4) 중간층 현무암 섬유 와인딩(고속 자동 되감기 기계)
고속 자동 되감기 기계에는 다음이 탑재되어 있습니다. 현무암 섬유냉각된 PE 코어 파이프 주위에 자동으로 감기는 기계의 견인력을 통해 감기고, 마지막으로 1겹의 현무암 섬유가 코어 파이프의 바깥 층을 감싸게 됩니다.
(5) 수지 접합
과립형 접합수지를 2# 압출기에 넣고 용융시킨 후, 현무암 섬유로 감싼 심관에 자동으로 접합제 층을 균일하게 도포하여 현무암 섬유가 심관 내부와 관 표면층에 더욱 단단히 접합되도록 합니다.
(6) 표면층 압출성형
믹서에서 균일하게 혼합된 PE 과립과 마스터배치는 3# 압출기로 공급되는데, 이 압출기는 전기적으로 가열되어 원료를 가열하고 용융시킨 후 회전 스크류의 압출 및 푸싱 효과에 의해 다이 개구부를 통해 원료를 압출 및 성형하여 코어 파이프에 PE 표면층을 덮습니다. 현무암 섬유.
(7) 냉각 및 성형
압출기에서 나온 가공물은 성형 테이블의 냉각 분무 시스템으로 들어갑니다. 성형 테이블은 폐쇄된 물탱크이며, 상단과 하단에는 분무 헤드가 설치되어 있으며, 압출기에서 나오는 파이프는 냉각 및 성형을 위해 폐쇄된 분무 물탱크로 연결됩니다.
(8) 표면층 표시
믹서기에서 균일하게 혼합된 PE 과립과 마스터배치는 4# 압출기로 보내지며, 이 압출기는 전기 가열을 통해 원료를 가열하고 용융시킨 후 1개의 파란색 광선을 표시합니다. 현무암 섬유 복합 PE 파이프 (물관의 사용을 표시) 압출과 나사 회전의 촉진을 통해, 공정은 팬 공랭 방식을 채택하여 냉각하고 형상을 설정합니다.
(9) 고정길이 절단(견인기, 절단기)
견인 절단기로 절단, 블레이드 절단(단일 절단)을 이용한 절단, 냉간 절단 공정을 이용한 절단.
(10) 품질검사, 완제품 보관, 판매
검사 후 완제품은 재고로 보관되어 판매됩니다.