Bazaltszálas tekercseléssel erősített PE csőgyártási folyamat

(1) Keverés (keverő)
A termék igényei szerint a PE-pelleteket és a színes mesterkeverékeket együttesen adagolják, arányosan lemérik, manuálisan adagolják, majd automatikusan összekeverik és egyenletesen összekeverik a keverőgépben. Az egyenletes összekeverés után automatikusan az extruderbe töltik.
(2) Fűtés és olvasztás, magcső extrudálása (1# extruder)
Az extruder elektromos fűtést alkalmaz a nyersanyagok melegítésére és megolvasztására, a PE fűtési hőmérséklete körülbelül 180 ~ 230 ℃, az anyagot extrudálják és formázzák Ez tökéletes. a szerszám száján keresztül a forgó csiga extrudáló és nyomó hatása révén.
(3) Hűtés és formázás
Az extruder kimenetéből kijövő munkadarab a hűtőpermet-rendszer alakítóasztalába kerül hűtés és alakítás céljából, a közvetlen hűtési módszert alkalmazva.
(4) Közbenső réteg Bazaltszál tekercselés (nagysebességű automatikus feltekercselő gép)
Egy nagy sebességű automata feltekercselő gép tele van bazalt szálak, amelyeket a tekercselőgép vonóereje automatikusan a lehűtött PE magcső köré tekeredik, végül pedig 1 réteg bazaltszálat tekerelnek a magcső külső rétegére.
(5) Gyantakötés
A granulált kötőgyantát egy 2#-os extruderbe helyezzük, majd megolvadás után automatikusan egyenletesen felviszünk egy réteg kötőanyagot a bazaltszállal borított magcsőre, hogy a bazaltszál szorosabban kötődjön a belső magcsőhöz és a cső felületi rétegéhez.
(6) Felületi réteg extrudálása
A keverőben egyenletesen összekevert PE granulátumokat és mesterkeverékeket a 3#-os extruderbe vezetik, amelyet elektromosan melegítenek a nyersanyagok melegítése és megolvasztása érdekében, majd az anyagokat a forgó csiga extrudálása és tolóhatása révén a szerszámnyíláson keresztül extrudálják és formázzák, hogy PE felületi réteget fedjenek be a magcsövön, amelyre a tekercs van tekerve. bazalt rost.
(7) Hűtés és formázás
Az extruderből kijövő munkadarab a formázóasztal hűtő-permetező rendszerébe kerül, az alakítóasztal egy zárt víztartály, a felső és alsó végére permetezőfej van felszerelve, és a cső az extruderből kilép a zárt permetezővíz-tartályból a hűtés és az alakítás céljából.
(8) Felületi réteg jelölése
A keverőben egyenletesen összekevert PE granulátumokat és mesterkeverékeket egy 4#-os extruderbe küldik, amely elektromos fűtést alkalmaz a nyersanyagok melegítésére és megolvasztására, majd 1 kék sugarat jelöl a bazalt szálas kompozit PE cső (a vízvezeték használatát jelölve) az extrudáláson és a csavarforgás elősegítésén keresztül, és a folyamat a ventilátoros léghűtéses módszert alkalmazza a lehűléshez és az alak beállításához.
(9) fix hosszúságú vágás (húzógép, vágógép)
Vágás vontatásos vágógéppel, vágógép pengés vágással (egy vágás), hidegvágási eljárással.
(10) Minőségellenőrzés, késztermékek tárolása, értékesítés
Az ellenőrzést követően a késztermékeket raktárba gyűjtik és értékesítés céljából tárolják.