Postopek proizvodnje PE cevi, ojačane z bazaltnimi vlakni,

(1) Mešanje (mešalnik)
Glede na povpraševanje po izdelku se PE peleti in barvne masterbatche dovajajo skupaj, sorazmerno stehtajo, ročno dodajajo in samodejno mešajo ter enakomerno mešajo v mešalnem stroju. Po enakomernem mešanju se samodejno dovajajo v ekstruder.
(2) Ogrevanje in taljenje, ekstruzijsko brizganje jedrnih cevi (1 ekstruder)
Ekstruder uporablja električno ogrevanje za segrevanje in taljenje surovin, temperatura segrevanja PE pa je približno 180~230 ℃, material pa se ekstrudira in oblikuje v To je popolno. skozi ustje matrice z iztiskovalnim in potisnim učinkom vrtečega se vijaka.
(3) Hlajenje in oblikovanje
Obdelovanec, ki prihaja iz izhoda ekstruderja, vstopi v oblikovalno mizo hladilnega razpršilnega sistema za hlajenje in oblikovanje z uporabo metode neposrednega hlajenja.
(4) Vmesna plast Bazaltna vlakna navijanje (visokohitrostni avtomatski stroj za previjanje)
Visokohitrostni avtomatski stroj za previjanje je naložen z bazaltna vlakna, ki se s pomočjo vleke navijalnega stroja samodejno ovijejo okoli ohlajene PE jedrne cevi, na koncu pa se okoli zunanje plasti jedrne cevi ovije 1 plast bazaltnih vlaken.
(5) Vezava s smolo
Granularno vezivno smolo dajte v ekstruder velikosti 2# in po taljenju samodejno enakomerno nanesite plast veziva na osrednjo cev, ovito z bazaltnimi vlakni, da se bazaltna vlakna trdneje vežejo na notranjo osrednjo cev in površinsko plast cevi.
(6) Ekstruzijsko brizganje površinske plasti
PE granule in masterbatche, enakomerno pomešane v mešalniku, se dovajajo v 3# ekstruder, ki se električno segreva za segrevanje in taljenje surovin, nato pa se materiali ekstrudirajo in oblikujejo skozi odprtino matrice z ekstruzijskim in potiskalnim učinkom vrtečega se vijaka, da prekrijejo plast površinske plasti PE na osrednji cevi, oviti z bazaltna vlakna.
(7) Hlajenje in oblikovanje
Obdelovanec iz ekstruderja vstopi v hladilni brizgalni sistem oblikovalne mize, oblikovalna miza pa je zaprt rezervoar za vodo, zgornji in spodnji konec pa sta opremljena z brizgalno glavo, cev iz ekstruderja pa izstopa iz zaprtega rezervoarja za brizgalno vodo za hlajenje in oblikovanje.
(8) Označevanje površinske plasti
PE granule in masterbatche, enakomerno pomešane v mešalniku, se pošljejo v 4# ekstruder, ki uporablja električno ogrevanje za segrevanje in taljenje surovin, nato pa nanje označi 1 modri žarek. kompozitna PE cev iz bazaltnih vlaken (označuje uporabo vodovodne cevi) z ekstrudiranjem in spodbujanjem vrtenja vijaka, postopek pa uporablja metodo hlajenja z ventilatorjem in zračnim hlajenjem za hlajenje in nastavitev oblike.
(9) rezanje s fiksno dolžino (vlečni stroj, rezalni stroj)
Rezanje z vlečnim rezalnim strojem, rezalnim strojem z rezilom (en rez), s postopkom hladnega rezanja.
(10) Pregled kakovosti, skladiščenje končnih izdelkov, prodaja
Po pregledu bodo končni izdelki skladiščeni in shranjeni za prodajo.