Працэс вытворчасці поліэтыленавых труб, узмоцненых базальтавым валакном

(1) Змешванне (змяшальнік)
У залежнасці ад патрабаванняў да прадукту, гранулы ПЭ і каляровыя маткавыя канцэнтраты падаюцца разам, прапарцыйна ўзважваюцца, загружаюцца ўручную і аўтаматычна змешваюцца ў змяшальнай машыне. Пасля раўнамернага змешвання матэрыял аўтаматычна падаецца ў экструдар.
(2) Награванне і плаўленне, экструзійнае фармаванне труб (1 экструдар)
Экструдар выкарыстоўвае электрычны нагрэў для нагрэву і плаўлення сыравіны, а тэмпература нагрэву ПЭ складае каля 180~230℃, і матэрыял экструдуецца і фармуецца ў Гэта ідэальна. праз вусце матрицы пад уздзеяннем экструзіі і штуршка, які круціцца шрубай.
(3) Астуджэнне і фармаванне
Апрацоўваемая дэталь, якая выходзіць з выхаду экструдара, трапляе на фармавальны стол сістэмы астуджэння распыленнем для астуджэння і фарміравання, выкарыстоўваючы метад прамога астуджэння.
(4) Прамежкавы пласт Базальтавае валакно намотка (высокахуткасная аўтаматычная перамотачная машына)
Высокахуткасная аўтаматычная перамотвальная машына загружана базальтавыя валокны, якія аўтаматычна абгортваюцца вакол астуджанай поліэтыленавай трубы праз цягу перамотвальнай машыны, і, нарэшце, 1 пласт базальтавага валакна абгортваецца вакол вонкавага пласта асноўнай трубы.
(5) Звязванне смалой
Змясціце грануляваную злучальную смалу ў экструдар 2#, пасля расплаўлення аўтаматычна раўнамерна нанёс пласт злучнага агента на асноўную трубу, абгорнутую базальтавым валакном, каб базальтавае валакно больш трывала злучылася з унутранай асноўнай трубой і павярхоўным пластом трубы.
(6) Ліццё пад ціскам павярхоўнага пласта
Гранулы ПЭ і маткавыя канцэнтраты, раўнамерна змяшаныя ў змяшальніку, падаюцца ў экструдар 3#, які награваецца электрычна для нагрэву і плаўлення сыравіны, а затым матэрыялы экструдуюцца і фармуюцца праз адтуліну фільеры пад уздзеяннем экструзіі і штуршка круцільнага шнека, каб пакрыць пласт павярхоўнага пласта ПЭ на асноўнай трубе, абгорнутай базальтавае валакно.
(7) Астуджэнне і фармаванне
Апрацоўваемая дэталь з экструдара трапляе ў сістэму астуджэння і распылення фармавальнага стала. Фармовачны стол уяўляе сабой закрыты рэзервуар з вадой, верхні і ніжні канцы якіх абсталяваны распыляльнай галоўкай, а труба з экструдара выходзіць з закрытага рэзервуара з распыляльнай вадой для астуджэння і фармавання.
(8) Маркіроўка павярхоўнага пласта
Гранулы ПЭ і маткавыя сумесі, раўнамерна змяшаныя ў змяшальніку, адпраўляюцца ў экструдар 4#, які выкарыстоўвае электрычны нагрэў для нагрэву і плаўлення сыравіны, а затым пазначае 1 сіні прамень на кампазітная труба з базальтавага валакна з ПЭ (што азначае выкарыстанне вадаправода) шляхам экструзіі і стымулявання кручэння шрубы, а працэс выкарыстоўвае метад паветранага астуджэння вентылятарам для астуджэння і замацавання формы.
(9) рэзка фіксаванай даўжыні (цягавая машына, рэзальная машына)
Рэзка на цягавым рэжучым станку, рэжучым станку з выкарыстаннем ляза (адзін рэз), халоднай рэзкі.
(10) Кантроль якасці, захоўванне гатовай прадукцыі, продаж
Пасля праверкі гатовая прадукцыя будзе складзена і захоўвацца для продажу.