procédé de production de tuyaux en PE renforcés par enroulement de fibres de basalte

(1) Mélange (mélangeur)
Conformément aux exigences du produit, les granulés de PE et les mélanges-maîtres de couleur sont introduits ensemble, pesés proportionnellement, ajoutés manuellement, puis mélangés automatiquement et uniformément dans la machine de mélange. Une fois le mélange homogène, il est automatiquement acheminé vers l'extrudeuse.
(2) Chauffage et fusion, moulage par extrusion de tubes à noyau (extrudeuse n° 1)
L'extrudeuse utilise un chauffage électrique pour chauffer et fondre les matières premières. La température de chauffage du PE est d'environ 180 à 230 °C. Le matériau est ensuite extrudé et moulé. C'est parfait. par l'orifice de la filière grâce à l'effet d'extrusion et de poussée de la vis rotative.
(3) Refroidissement et moulage
La pièce sortant de l'extrudeuse pénètre dans la table de mise en forme du système de pulvérisation de refroidissement pour être refroidie et mise en forme, selon la méthode de refroidissement direct.
(4) Couche intermédiaire Fibre de basalte bobinage (machine de rebobinage automatique à grande vitesse)
Une machine de rebobinage automatique à grande vitesse est chargée de fibres de basalte, qui sont automatiquement enroulées autour du tube central en PE refroidi grâce à la traction de la machine de rebobinage, et enfin, 1 couche de fibres de basalte est enroulée autour de la couche extérieure du tube central.
(5) Collage à la résine
Introduisez la résine de liaison granulaire dans une extrudeuse n° 2. Après fusion, appliquez automatiquement une couche d'agent de liaison uniformément sur le tube central enveloppé de fibres de basalte, afin de rendre les fibres de basalte plus fermement liées au tube central interne et à la couche superficielle du tube.
(6) Moulage par extrusion de la couche superficielle
Les granulés de PE et les mélanges-maîtres, homogénéisés dans le mélangeur, sont introduits dans l'extrudeuse n° 3. Chauffée électriquement, cette dernière permet de chauffer et de faire fondre les matières premières. Celles-ci sont ensuite extrudées et moulées à travers la filière par l'effet d'extrusion et de poussée de la vis sans fin rotative, formant ainsi une couche superficielle de PE sur le tube central. fibre de basalte.
(7) Refroidissement et moulage
La pièce sortant de l'extrudeuse pénètre dans le système de refroidissement par pulvérisation de la table de mise en forme. Cette table est un réservoir d'eau fermé, dont les extrémités supérieure et inférieure sont équipées d'une tête de pulvérisation. Le tuyau provenant de l'extrudeuse sort du réservoir d'eau fermé pour le refroidissement et la mise en forme.
(8) Marquage de la couche superficielle
Les granulés de PE et les mélanges-maîtres, homogénéisés dans le mélangeur, sont envoyés à une extrudeuse n° 4, qui utilise un chauffage électrique pour chauffer et fondre les matières premières, puis marque un rayon bleu sur la tuyau en PE composite de fibres de basalte (marquant l'utilisation du tuyau d'eau) par extrusion et promotion de la rotation de la vis, et le processus adopte la méthode de refroidissement par air du ventilateur pour refroidir et fixer la forme.
(9) coupe à longueur fixe (machine de traction, machine de coupe)
Découpe par machine de découpe à traction, machine de découpe utilisant une lame (une seule coupe), utilisant un procédé de découpe à froid.
(10) Contrôle de la qualité, stockage des produits finis, vente
Après inspection, les produits finis seront stockés et entreposés en vue de leur vente.