Výrobní proces PE trubek vyztužených čedičovými vlákny

(1) Míchání (mixér)
Podle požadavku na produkt se PE pelety a barevné masterbatche přidávají společně, proporcionálně se zvažují, ručně se vkládají a automaticky se míchají a rovnoměrně mísí v míchacím stroji. Po rovnoměrném promíchání se automaticky přivádí do extruderu.
(2) Ohřev a tavení, vytlačování jádrových trubek (1 extruder)
Extruder využívá elektrické ohřev k ohřevu a tavení surovin a teplota ohřevu PE je asi 180~230℃ a materiál se extruduje a formuje do To je perfektní. skrz ústí matrice vytlačovacím a tlačným účinkem rotujícího šneku.
(3) Chlazení a formování
Obrobek vycházející z výstupu extruderu vstupuje do tvarovacího stolu chladicího rozprašovacího systému, kde se chladí a tvaruje metodou přímého chlazení.
(4) Mezivrstva Čedičové vlákno navíjení (vysokorychlostní automatický navíjecí stroj)
Vysokorychlostní automatický převíjecí stroj je naplněn čedičová vlákna, které se automaticky omotávají kolem ochlazené PE jádrové trubky pomocí tahu navíjecího stroje, a nakonec se kolem vnější vrstvy jádrové trubky omotá 1 vrstva čedičových vláken.
(5) Pryskyřičné spojení
Vložte granulovanou spojovací pryskyřici do extruderu o objemu 2# a po roztavení automaticky naneste vrstvu spojovacího prostředku rovnoměrně na jádro trubky obalené čedičovým vláknem, aby se čedičové vlákno pevněji spojilo s vnitřním jádrem trubky a povrchovou vrstvou trubky.
(6) Extruzní lisování povrchové vrstvy
PE granule a masterbatche rovnoměrně smíchané v míchačce se přivádějí do 3# extruderu, který je elektricky ohříván pro zahřátí a roztavení surovin, a poté se materiály extrudují a tvarují otvorem matrice pomocí extruzního a tlačného účinku rotujícího šneku, aby se pokryla vrstva povrchové vrstvy PE na jádrové trubce obalené... čedičové vlákno.
(7) Chlazení a formování
Obrobek z extruderu vstupuje do chladicího postřikovacího systému tvarovacího stolu. Tvarovací stůl je uzavřená vodní nádrž, horní a spodní konec jsou vybaveny postřikovací hlavou a potrubí z extruderu vychází z uzavřené postřikovací nádrže pro chlazení a tvarování.
(8) Značení povrchové vrstvy
PE granule a masterbatche rovnoměrně smíchané v mixéru se odesílají do extruderu o síle 4#, který využívá elektrické ohřev k ohřevu a roztavení surovin a poté se na ně vyznačí 1 modrý paprsek. kompozitní PE potrubí z čedičových vláken (označující použití vodovodního potrubí) prostřednictvím vytlačování a podpory rotace šroubu a proces využívá metodu chlazení ventilátorem pro ochlazení a nastavení tvaru.
(9) řezání s pevnou délkou (trakční stroj, řezací stroj)
Řezání trakčním řezacím strojem, řezacím strojem s použitím kotoučového řezání (jeden řez), řezání za studena.
(10) Kontrola kvality, skladování hotových výrobků, prodej
Po kontrole budou hotové výrobky naskladněny a uskladněny k prodeji.