Процес производње ПЕ цеви ојачаних базалтним влакнима

(1) Мешање (миксер)
У складу са захтевима производа, ПЕ пелете и мастербачеви у боји се додају заједно, пропорционално мере, ручно се стављају и аутоматски мешају и равномерно се мешају у машини за мешање. Након равномерног мешања, аутоматски се доводи у екструдер.
(2) Грејање и топљење, екструзија језгра цеви (1# екструдер)
Екструдер користи електрично грејање за загревање и топљење сировина, а температура загревања ПЕ је око 180~230℃, а материјал се екструдира и обликује у То је савршено. кроз уста матрице ефектом истискивања и потискивања ротирајућег вијка.
(3) Хлађење и обликовање
Радни предмет који излази из излаза екструдера улази у сто за обликовање система за расхладно прскање ради хлађења и обликовања, усвајајући метод директног хлађења.
(4) Међуслој Базалтна влакна намотавање (брза аутоматска машина за премотавање)
Брза аутоматска машина за премотавање је напуњена базалтна влакна, који се аутоматски омотавају око охлађене ПЕ језгрене цеви помоћу вуче машине за премотавање, и коначно, 1 слој базалтних влакана се омотава око спољашњег слоја језгрене цеви.
(5) Лепљење смолом
Ставите гранулирану лепљиву смолу у екструдер од 2#, након топљења, аутоматски нанесите слој лепка равномерно на основну цев обмотану базалтним влакнима, како би се базалтна влакна чвршће везала за унутрашњу основну цев и површински слој цеви.
(6) Екструзионо обликовање површинског слоја
ПЕ грануле и мастербачеви равномерно помешани у миксеру се доводе у екструдер од 3#, који се електрично загрева да би се загрејале и отопиле сировине, а затим се материјали екструдирају и обликују кроз отвор матрице екструзијом и потискивањем ротирајућег вијка како би се покрио слој ПЕ површинског слоја на основној цеви обмотаној са базалтна влакна.
(7) Хлађење и обликовање
Радни предмет из екструдера улази у систем за хлађење и прскање стола за обликовање, сто за обликовање је затворени резервоар за воду, горњи и доњи крајеви су опремљени главом за прскање, а цев из екструдера излази из затвореног резервоара за воду за хлађење и обликовање.
(8) Означавање површинског слоја
ПЕ грануле и мастербачеви равномерно помешани у миксеру се шаљу у екструдер од 4#, који користи електрично грејање за загревање и топљење сировина, а затим обележава 1 плави зрак на ПЕ цев од базалтних влакана (означава употребу водоводне цеви) кроз екструзију и промоцију ротације завртња, а процес усваја метод хлађења вентилатором ваздухом за хлађење и постављање облика.
(9) сечење фиксне дужине (вучна машина, машина за сечење)
Сечење машином за сечење вучом, машином за сечење помоћу сечива (један рез), коришћењем поступка хладног сечења.
(10) Инспекција квалитета, складиштење готових производа, продаја
Након инспекције, готови производи ће бити складиштени и ускладиштени за продају.