Proses produksi pipa PE yang diperkuat dengan lilitan serat basal.

(1) Pencampuran (mixer)
Sesuai dengan kebutuhan produk, pelet PE dan masterbatch warna dimasukkan bersama-sama, ditimbang secara proporsional, dimasukkan secara manual, dan diaduk serta dicampur secara merata di dalam mesin pencampur. Setelah tercampur merata, adonan secara otomatis dimasukkan ke dalam ekstruder.
(2) Pemanasan dan peleburan, pencetakan ekstrusi pipa inti (ekstruder #1)
Ekstruder menggunakan pemanasan listrik untuk memanaskan dan melelehkan bahan baku, dan suhu pemanasan PE sekitar 180~230℃, kemudian bahan tersebut diekstrusi dan dicetak menjadi Itu sempurna. melalui mulut cetakan dengan efek ekstrusi dan dorongan dari sekrup yang berputar.
(3) Pendinginan dan pencetakan
Benda kerja yang keluar dari outlet ekstruder memasuki meja pembentuk sistem semprot pendingin untuk pendinginan dan pembentukan, dengan mengadopsi metode pendinginan langsung.
(4) Lapisan perantara Serat Basalt penggulungan (mesin penggulungan ulang otomatis kecepatan tinggi)
Mesin penggulung otomatis berkecepatan tinggi dimuat dengan serat basal, yang secara otomatis dililitkan di sekitar pipa inti PE yang telah didinginkan melalui tarikan mesin penggulung, dan akhirnya, 1 lapisan serat basal dililitkan di sekitar lapisan luar pipa inti.
(5) Ikatan resin
Masukkan resin perekat granular ke dalam ekstruder 2#, setelah meleleh, secara otomatis aplikasikan lapisan perekat secara merata pada pipa inti yang dibungkus dengan serat basal, agar serat basal terikat lebih kuat pada pipa inti bagian dalam dan lapisan permukaan pipa.
(6) Cetakan ekstrusi lapisan permukaan
Granul PE dan masterbatch yang tercampur merata di dalam mixer dimasukkan ke dalam ekstruder 3#, yang dipanaskan secara elektrik untuk memanaskan dan melelehkan bahan baku, kemudian bahan tersebut diekstrusi dan dibentuk melalui lubang cetakan oleh efek ekstrusi dan dorongan dari sekrup berputar untuk melapisi lapisan permukaan PE pada pipa inti yang dibungkus dengan serat basal.
(7) Pendinginan dan pencetakan
Benda kerja yang keluar dari ekstruder masuk ke sistem penyemprotan pendingin pada meja pembentuk. Meja pembentuk adalah tangki air tertutup, ujung atas dan bawahnya dipasang kepala penyemprot, dan pipa dari ekstruder keluar dari tangki air penyemprotan tertutup untuk pendinginan dan pembentukan.
(8) Penandaan lapisan permukaan
Granul PE dan masterbatch yang tercampur rata di dalam mixer dikirim ke ekstruder 4#, yang menggunakan pemanas listrik untuk memanaskan dan melelehkan bahan baku, lalu menandai 1 sinar biru pada Pipa PE komposit serat basal (menandai penggunaan pipa air) melalui ekstrusi dan peningkatan putaran sekrup, dan prosesnya mengadopsi metode pendinginan udara kipas untuk mendinginkan dan membentuknya.
(9) pemotongan panjang tetap (mesin penarik, mesin pemotong)
Pemotongan dengan mesin pemotong traksi, mesin pemotong menggunakan pisau (pemotongan satu kali), menggunakan proses pemotongan dingin.
(10) Inspeksi mutu, penyimpanan produk jadi, penjualan
Setelah diperiksa, produk jadi akan ditumpuk dan disimpan untuk dijual.