Proses produksi pipa PE yang diperkuat dengan lilitan serat basal

(1) Pencampuran (mixer)
Sesuai kebutuhan produk, pelet PE dan masterbatch warna diumpankan bersama-sama, ditimbang secara proporsional, dimasukkan secara manual, lalu diaduk dan dicampur secara merata secara otomatis di dalam mesin pencampur. Setelah tercampur rata, pelet dan masterbatch warna secara otomatis dimasukkan ke dalam ekstruder.
(2) Pemanasan dan peleburan, cetakan ekstrusi pipa inti (ekstruder 1#)
Ekstruder mengadopsi pemanas listrik untuk memanaskan dan melelehkan bahan baku, dan suhu pemanasan PE sekitar 180 ~ 230 ℃, dan bahan diekstrusi dan dibentuk menjadi Itu sempurna. melalui mulut cetakan melalui efek ekstrusi dan dorongan dari sekrup yang berputar.
(3) Pendinginan dan pencetakan
Benda kerja yang keluar dari outlet ekstruder memasuki meja pembentukan sistem semprotan pendingin untuk pendinginan dan pembentukan, dengan mengadopsi metode pendinginan langsung.
(4) Lapisan antara Serat Basalt penggulungan (mesin penggulung otomatis berkecepatan tinggi)
Mesin penggulung otomatis berkecepatan tinggi dimuat dengan serat basal, yang secara otomatis dililitkan di sekitar pipa inti PE yang didinginkan melalui traksi mesin penggulung ulang, dan terakhir, 1 lapisan serat basal dililitkan di sekitar lapisan luar pipa inti.
(5) Ikatan resin
Masukkan resin pengikat granular ke dalam ekstruder 2#, setelah mencair, secara otomatis oleskan lapisan bahan pengikat secara merata pada pipa inti yang dibungkus dengan serat basal, untuk membuat serat basal terikat lebih kuat pada pipa inti bagian dalam dan lapisan permukaan pipa.
(6) Cetakan ekstrusi lapisan permukaan
Butiran PE dan masterbatch yang dicampur secara merata dalam mixer dimasukkan ke dalam ekstruder 3 #, yang dipanaskan secara elektrik untuk memanaskan dan melelehkan bahan baku, dan kemudian bahan-bahan tersebut diekstrusi dan dicetak melalui bukaan die dengan efek ekstrusi dan dorongan dari sekrup berputar untuk menutupi lapisan permukaan PE pada pipa inti yang dibungkus dengan serat basal.
(7) Pendinginan dan pencetakan
Benda kerja yang keluar dari ekstruder masuk ke dalam sistem penyemprotan pendingin pada meja pembentukan, meja pembentukan merupakan tangki air tertutup, ujung atas dan bawahnya dipasangi kepala penyemprot, dan pipa dari ekstruder keluar dari tangki air penyemprot tertutup untuk pendinginan dan pembentukan.
(8) Penandaan lapisan permukaan
Granul PE dan masterbatch yang tercampur rata dalam mixer dikirim ke ekstruder 4 #, yang mengadopsi pemanas listrik untuk memanaskan dan melelehkan bahan baku, lalu menandai 1 sinar biru pada pipa PE komposit serat basal (menandai penggunaan pipa air) melalui ekstrusi dan promosi putaran sekrup, dan prosesnya mengadopsi metode pendinginan udara kipas untuk mendinginkan dan mengatur bentuknya.
(9) pemotongan panjang tetap (mesin traksi, mesin pemotong)
Pemotongan dengan mesin potong traksi, mesin potong menggunakan pemotongan bilah (satu potong), menggunakan proses pemotongan dingin.
(10) Pemeriksaan mutu, penyimpanan produk jadi, penjualan
Setelah diperiksa, produk jadi akan ditimbun dan disimpan untuk dijual.