Процес виробництва поліетиленових труб, армованих базальтовим волокном,

(1) Змішування (міксер)
Відповідно до потреб продукту, гранули ПЕ та кольорові мастербатчі подаються разом, зважуються пропорційно, завантажуються вручну та автоматично перемішуються та рівномірно змішуються у змішувальній машині. Після рівномірного змішування, суміш автоматично подається в екструдер.
(2) Нагрівання та плавлення, екструзія серцевини труб (1 екструдер)
Екструдер використовує електричне нагрівання для нагрівання та плавлення сировини, а температура нагрівання ПЕ становить близько 180~230℃, після чого матеріал екструдується та формується в Це ідеально. через отвір матриці за допомогою екструзійного та штовхаючого ефекту обертового шнека.
(3) Охолодження та формування
Заготовка, що виходить з виходу екструдера, потрапляє на формувальний стіл системи охолодження розпиленням для охолодження та формування, використовуючи метод прямого охолодження.
(4) Проміжний шар Базальтове волокно намотування (високошвидкісна автоматична перемотувальна машина)
Високошвидкісна автоматична перемотувальна машина завантажена базальтові волокна, які автоматично обмотуються навколо охолодженої PE-теплової труби за допомогою тяги перемотувального верстата, і, нарешті, 1 шар базальтових волокон обмотується навколо зовнішнього шару PE-теплової труби.
(5) Зв'язування смолою
Помістіть гранульовану сполучну смолу в екструдер 2#, після розплавлення автоматично нанесіть шар сполучного агента рівномірно на серцевину труби, обгорнуту базальтовим волокном, щоб зробити базальтове волокно міцніше з'єднаним з внутрішньою серцевиною труби та поверхневим шаром труби.
(6) Екструзійне формування поверхневого шару
Гранули ПЕ та мастербатчі, рівномірно змішані в змішувачі, подаються в екструдер 3#, який нагрівається електрично для нагрівання та плавлення сировини, а потім матеріали екструдуються та формуються через отвір матриці за допомогою екструзії та проштовхувального ефекту обертового шнека, щоб покрити шар поверхневого шару ПЕ на основній трубі, обгорнутій базальтове волокно.
(7) Охолодження та формування
Заготовка з екструдера потрапляє в систему охолодження та розпилення формувального столу. Формувальний стіл являє собою закритий резервуар для води, верхній та нижній кінці яких оснащені розпилювальною головкою, а труба з екструдера виходить із закритого резервуара для розпилення води для охолодження та формування.
(8) Маркування поверхневого шару
Гранули ПЕ та мастербатчі, рівномірно змішані в змішувачі, надсилаються до екструдеру 4#, який використовує електричне нагрівання для нагрівання та плавлення сировини, а потім наноситься 1 синій промінь на композитна труба з базальтового волокна з ПЕ (що свідчить про використання водопроводу) шляхом екструзії та стимулювання обертання гвинта, а процес використовує метод повітряного охолодження вентилятором для охолодження та надання форми.
(9) різання фіксованої довжини (тягова машина, різальний верстат)
Різання тяговим різальним верстатом, різальним верстатом з використанням лезового різання (один розріз), використання процесу холодного різання.
(10) Контроль якості, зберігання готової продукції, продаж
Після перевірки готова продукція буде складована та зберігатися для продажу.