Proces proizvodnje PE cijevi ojačane bazaltnim vlaknima

(1) Miješanje (mješalica)
Prema zahtjevima proizvoda, PE peleti i masterbatchevi u boji se dovode zajedno, proporcionalno važu, ručno se stavljaju te se automatski miješaju i ravnomjerno miješaju u miješalici. Nakon ravnomjernog miješanja, automatski se dovode u ekstruder.
(2) Zagrijavanje i taljenje, ekstruzija jezgrenih cijevi (1 ekstruder)
Ekstruder koristi električno grijanje za zagrijavanje i topljenje sirovina, a temperatura zagrijavanja PE-a je oko 180~230℃, nakon čega se materijal ekstrudira i oblikuje u To je savršeno. kroz usta matrice učinkom istiskivanja i guranja rotirajućeg vijka.
(3) Hlađenje i oblikovanje
Obradak koji izlazi iz izlaza ekstrudera ulazi u stol za oblikovanje sustava za hlađenje raspršivanjem radi hlađenja i oblikovanja, primjenom metode izravnog hlađenja.
(4) Međusloj Bazaltna vlakna namatanje (brzi automatski stroj za premotavanje)
Brzi automatski stroj za premotavanje napunjen je bazaltna vlakna, koji se automatski omotavaju oko ohlađene PE jezgrene cijevi pomoću vuče stroja za premotavanje, i na kraju se 1 sloj bazaltnih vlakana omotava oko vanjskog sloja jezgrene cijevi.
(5) Vezivanje smolom
Stavite granuliranu veznu smolu u ekstruder od 2#, nakon topljenja, automatski nanesite sloj vezivnog sredstva ravnomjerno na jezgru cijevi omotanu bazaltnim vlaknima, kako bi se bazaltna vlakna čvršće vezala za unutarnju jezgru cijevi i površinski sloj cijevi.
(6) Ekstruzijsko oblikovanje površinskog sloja
PE granule i masterbatchevi ravnomjerno pomiješani u mikseru uvode se u 3# ekstruder, koji se električno zagrijava kako bi se zagrijale i rastopile sirovine, a zatim se materijali ekstrudiraju i oblikuju kroz otvor matrice ekstruzijom i potiskujućim efektom rotirajućeg vijka kako bi se prekrio sloj PE površinskog sloja na jezgri cijevi omotane bazaltna vlakna.
(7) Hlađenje i oblikovanje
Obradak iz ekstrudera ulazi u sustav za hlađenje i prskanje stola za oblikovanje. Stol za oblikovanje je zatvoreni spremnik vode, gornji i donji kraj su opremljeni glavom za prskanje, a cijev iz ekstrudera izlazi iz zatvorenog spremnika vode za prskanje za hlađenje i oblikovanje.
(8) Označavanje površinskog sloja
PE granule i masterbatchevi ravnomjerno pomiješani u mikseru šalju se u ekstruder od 4#, koji koristi električno grijanje za zagrijavanje i topljenje sirovina, a zatim označava 1 plavom zrakom na PE cijev od kompozitnih bazaltnih vlakana (označava upotrebu vodovodne cijevi) kroz ekstruziju i poticanje rotacije vijka, a proces usvaja metodu hlađenja ventilatorom zrakom za hlađenje i postavljanje oblika.
(9) rezanje fiksne duljine (vučni stroj, stroj za rezanje)
Rezanje vučnim strojem za rezanje, strojem za rezanje s oštricom (jedan rez), postupkom hladnog rezanja.
(10) Inspekcija kvalitete, skladištenje gotovih proizvoda, prodaja
Nakon pregleda, gotovi proizvodi će se uskladištiti i pohraniti za prodaju.