Навіны

Марскія масты, глыбакаводныя тэрміналы, марскія ветраныя электрастанцыі... Хоць гэтыя «каласальныя гіганты», пабудаваныя ў акіяне, і выглядаюць велічна, яны штодня вытрымліваюць «жорсткія катаванні» хвалевай эрозіі, карозіі пад уздзеяннем солі і шчолачаў, а таксама чаргуюцца цыкламі вільготнасці і сухосці. У такім асяроддзі забеспячэнне цэласнасці зацвярдзелых бетонных канструкцый — без разбурэння, расколін або заўчаснага разбурэння — доўгі час было складанай задачай для сусветнай інжынернай супольнасці.

Доўгі час сталёвыя валокны часта ўключаліся ў бетон для павышэння трываласці і прадухілення расколін. Аднак сталёвыя валокны часта аказваюцца непрыдатнымі для суровых умоў саляных туманаў і марской вады; як толькі іоны хларыду пранікаюць у расколіны ўнутры бетону, сталёвыя валокны іржавеюць і пашыраюцца ў аб'ёме, што парадаксальным чынам прыводзіць да расколін бетону знутры вонкі і паскарае разбурэнне канструкцыі.
Нядаўна новае даследаванне матэрыялаў, прысвечанае высокай трываласці для марской інжынерыі, прапанавала вельмі перспектыўнае рашэнне: базальтавыя валокны, атрыманыя шляхам выцягвання нітак з натуральнай вулканічнай пароды, можна выкарыстоўваць для абліцоўвання марскога бетону пластом «брані», які практычна не паддаецца іржы. Гэта дасягаецца з дапамогай шматмаштабнай градыцыйнай мадэлі, якая ўключае камбінацыю «вялікіх валокнаў для структурнага злучэння» і «дробных валокнаў для герметызацыі пор».

У галіне матэрыялаў для армавання бетону рэвалюцыйная тэхналогія запускае значныя змены ў галіны. Вядучая кампанія па інавацыях у галіне матэрыялаў нядаўна абвясціла, што яе фірмовы прадукт — падобнае на шарнір базальтавае валакно дыяметрам 0,7 міліметра і даўжынёй 12/35/50 міліметраў — дасягнуў прамысловай вытворчасці. Яно будзе ў асноўным ужывацца ў высокатрывалых бетонных канструкцыях, эфектыўна вырашаючы даўнюю праблему даўгавечнасці.

Базальтавае валакно, «зялёнае высокапрадукцыйнае валакно», якое атрымліваецца з прыроднай базальтавай руды, мае такія перавагі, як высокая тэмпература, хімічная каразійная стойкасць, выдатныя механічныя ўласцівасці і біяраскладальнасць у навакольным асяроддзі, што прывяло да распрацоўкі розных высокакаштоўных прадуктаў у тэкстыльнай прамысловасці. Сярод іх некручаная пража і нетканы матэрыял з'яўляюцца двума найбольш шырока выкарыстоўванымі і важнымі прадстаўнікамі. Абапіраючыся на розныя тэкстыльныя працэсы і структурныя характарыстыкі, яны адпаведна дасягаюць розных магчымасцей у такіх галінах, як армаванне высакаякасных кампазітных матэрыялаў, прамысловая абарона і фільтрацыя навакольнага асяроддзя.

Высокаякасная базальтавая валакністая тканіна, спецыяльна распрацаваная для вытворчасці высокапрадукцыйных ламінатных пліт з эпаксіднай смалы. У ёй выкарыстоўваюцца бесперапынныя базальтавыя валокны, атрыманыя з дапамогай спецыяльных працэсаў пляцення і апрацоўкі паверхні, для дасягнення найлепшай змочвальнасці і адгезіі з эпаксіднай смалой. У выніку атрымліваюцца кампазітныя матэрыялы з выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі, цеплаўстойлівасцю і каразійнай устойлівасцю.

Нетканы матэрыял з базальтавага валакна — гэта ліставы матэрыял, які вырабляецца шляхам выпадковага або арыентаванага кладкі нарэзаных базальтавых валокнаў або бесперапынных нітак у палатно, а затым яго армавання з дапамогай такіх працэсаў нетканага матэрыялу, як іголкапрабіванне, гідрасплутванне і выдзіманне з расплаву (што патрабуе дадання невялікай колькасці валокнаў гарачага расплаву). Яго асноўная каштоўнасць заключаецца ў «структурнай кіравальнасці» і «функцыянальнай універсальнасці». Рэгулюючы даўжыню валокнаў, спосаб кладкі палатна і працэс армавання, яго фізічныя і хімічныя ўласцівасці можна наладзіць у адпаведнасці з рознымі сцэнарыямі.

Месца правядзення выставы ў Еўразійская выстава кампазітаў у Стамбуле, Турцыя, змяніўся з залы 6, стэнда B540 на залу 5, стэнд B540.

КІТАЙ БЭЙХАЙ ШКЛОКАВАЛАКНО рада абвясціць аб сваім удзеле ў 7-й Міжнароднай выставе кампазітнай прамысловасці (Eurasian Composites Show), якая пройдзе ў выставачным цэнтры Стамбула (Турцыя) з 26 па 28 лістапада 2025 года. Мы шчыра запрашаем усіх удзельнікаў наведаць наш стэнд і азнаёміцца ​​з велізарным патэнцыялам нашых перадавых фенольных шкловалакняных кампазітных матэрыялаў.

Базальтавае валакно, сыравінай якога з'яўляецца натуральны базальт, пасля высокатэмпературнага плаўлення, выцягвання і тэрмічнай апрацоўкі фармуецца ў бесперапынны, тонкі неарганічны пучок нітак. Базальтавае валакно валодае высокай тэмпературнай устойлівасцю, антыакісляльнымі і радыяцыйна-ўстойлівымі ўласцівасцямі, цепла- і гукаізаляцыйнымі ўласцівасцямі, а таксама выдатнай фільтрацыйнай здольнасцю. Дзякуючы чысціні і бяспецы вытворчасці яно вядома як «зялёны прамысловы матэрыял 21-га стагоддзя». Затым яно далей перапрацоўваецца ў кампазітны пруток у выглядзе арматуры.

Няроўнае размеркаванне валокнаў падчас працэсу змешвання можа прывесці да лакальнага ўмацавання раствора, што паўплывае на яго ўстойлівасць да расколін. Каб палепшыць дысперсію валокнаў, эфектыўнае абсталяванне для змешвання варта выкарыстоўваць, і час і хуткасць змешвання павінны быць адрэгуляваны адпаведна каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне валокнаў па ўсім растворы. Правільны час змешвання дапамагае гарантаваць поўную інтэграцыю валокнаў з цэментным матэрыялам; як занадта доўгі, так і занадта кароткі час змешвання паўплывае на дысперсію валокнаў і агульныя характарыстыкі раствора. Звычайна рэкамендуецца кантралюйце час змешвання да 3-5 хвілін, пазбягаючы празмернага змешвання, якое можа прывесці да паломкі валокнаў і негатыўна паўплываць на армавальны эфект.