Новини

Морски мостове, дълбоководни терминали, офшорни вятърни паркове... Макар че тези „колосални гиганти“, построени в океана, са великолепни за гледане, те издържат на ежедневното „брутално мъчение“ от вълнова ерозия, солена и алкална корозия и редуващи се цикли на мокро и сухо. В такава среда, осигуряването на непокътнатост на втвърдените бетонни конструкции – без разрушаване, напукване или преждевременно разрушаване – отдавна е мъчително предизвикателство за световната инженерна общност.

Дълго време стоманените влакна често са били вграждани в бетона, за да се подобри здравината и да се предотврати напукване. Стоманените влакна обаче често се оказват неподходящи за суровите условия на солена мъгла и морска вода; след като хлоридните йони проникнат в пукнатините в бетона, стоманените влакна ръждясват и се разширяват по обем, парадоксално причинявайки напукване на бетона отвътре навън и ускорявайки структурното срутване.
Наскоро ново проучване на материали, фокусирано върху високата издръжливост за морско инженерство, предложи многообещаващо решение: базалтови влакна – произведени чрез изтегляне на нишки от естествена вулканична скала – могат да бъдат използвани за облицоване на морски бетон със слой „броня“, който е практически имунизиран срещу ръжда. Това се постига чрез многомащабен градационен модел, включващ комбинация от „големи влакна за структурно свързване“ и „малки влакна за запечатване на пори“.

В областта на материалите за армиране на бетон, новаторска технология предизвиква голяма трансформация в индустрията. Водеща компания за иновации в областта на материалите наскоро обяви, че нейният емблематичен продукт - пантоподобно базалтово влакно с диаметър 0,7 милиметра и дължина 12/35/50 милиметра - е достигнал индустриално производство. То ще се прилага главно за високоефективни бетонни конструкции, като ефективно решава дългогодишния проблем с издръжливостта.

Базалтовите влакна, „зелени високопроизводителни влакна“, получени от естествена базалтова руда, се отличават с присъщи предимства като устойчивост на висока температура, устойчивост на химическа корозия, отлични механични свойства и биоразградимост в околната среда, което води до разработването на различни висококачествени продукти в текстилната промишленост. Сред тях, неусуканата прежда и нетъканият текстил са два от най-широко използваните и ценни представители. Разчитайки на различни текстилни процеси и структурни характеристики, те съответно постигат различно овластяване в области като армиране на висококачествени композитни материали, индустриална защита и филтриране на околната среда.

Висококачествена базалтова тъкан, специално проектирана за производство на високоефективни епоксидни ламинатни плоскости. Използва непрекъснати базалтови влакна чрез специални процеси на тъкане и повърхностна обработка, за да се постигне най-добра омокряемост и адхезия към епоксидната смола, като крайните композитни материали се отличават с изключителни механични свойства, устойчивост на топлина и корозия.

Нетъканият текстил от базалтови влакна е листов материал, изработен чрез произволно или ориентирано полагане на нарязани базалтови влакна или непрекъснати нишки в мрежа и след това подсилването му чрез нетъкани процеси като иглопробиване, хидрооплитане и разтопяване (което изисква добавяне на малко количество горещо стопяеми влакна). Основната му стойност се състои в неговата „структурна контролируемост“ и „функционална гъвкавост“. Чрез регулиране на дължината на влакната, метода на полагане на мрежата и процеса на подсилване, неговите физични и химични свойства могат да бъдат персонализирани, за да отговарят на различни сценарии.

Мястото на изложбата в Евразийско изложение за композити в Истанбул, Турция, се е променил от Зала 6, щанд B540 на Зала 5, щанд B540.

КИТАЙ БЕЙХАЙ ФИБЪРГЛАС с вълнение обявява участието си в 7-тото Международно изложение за композитна индустрия (Eurasian Composites Show) в изложбения център в Истанбул, Турция, от 26 до 28 ноември 2025 г. Сърдечно каним всички посетители да посетят нашия щанд и да се запознаят с огромния потенциал на нашите усъвършенствани фенолни фибростъклени композитни материали.

Базалтовите влакна, изработени от естествен базалт като суровина, се оформят в непрекъснат, фин сноп от неорганични нишки след високотемпературно топене, изтегляне и термична обработка. Базалтовите влакна притежават устойчивост на високи температури, антиокисляване, радиационна устойчивост, топло- и звукоизолация, както и отлични филтриращи свойства. Тъй като производственият им процес е чист и без замърсяване, те са известни като „зелен индустриален материал на 21-ви век“. След това се преработват допълнително в композитен прът с формата на арматурно желязо.

Неравномерното разпределение на влакната по време на процеса на смесване може да доведе до локализирано укрепване на разтвора, което да повлияе на неговата устойчивост на напукване. За да се подобри дисперсията на влакната, ефективно оборудване за смесване трябва да се използва и времето и скоростта на смесване трябва да се регулират по подходящ начин за да се осигури равномерно разпределение на влакната в целия разтвор. Правилното време за смесване помага да се гарантира, че влакната са напълно интегрирани с циментовия материал; както прекалено дългото, така и прекалено краткото време за смесване ще повлияят на дисперсията на влакната и цялостните характеристики на разтвора. Обикновено се препоръчва да контролирайте времето за смесване до 3-5 минути, като се избягва прекомерното смесване, което може да причини счупване на влакната и да повлияе негативно на армиращия ефект.