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바다를 가로지르는 교량, 심해 터미널, 해상 풍력 발전소… 바다에 건설된 이러한 "거대한 구조물"들은 웅장한 자태를 자랑하지만, 파도 침식, 염분 및 알칼리 부식, 그리고 반복적인 습건 현상이라는 "가혹한 시련"을 매일 견뎌내야 합니다. 이러한 환경에서 경화된 콘크리트 구조물이 파손, 균열 또는 조기 파손 없이 온전하게 유지되도록 하는 것은 오랫동안 전 세계 엔지니어링 업계의 난제였습니다.

오랫동안 강철 섬유는 콘크리트의 강도를 높이고 균열을 방지하기 위해 흔히 사용되어 왔습니다. 그러나 강철 섬유는 염수 분무나 해수와 같은 가혹한 환경에 적합하지 않은 경우가 많습니다. 염화 이온이 콘크리트 내부의 틈새로 침투하면 강철 섬유가 녹슬고 부피가 팽창하여 역설적으로 콘크리트가 내부에서부터 균열을 일으키고 구조물 붕괴를 가속화합니다.
최근 해양 공학 분야에서 높은 내구성을 갖춘 소재에 대한 새로운 연구가 매우 유망한 해결책을 제시했습니다. 바로 천연 화산암에서 섬유를 뽑아 만든 현무암 섬유를 해양 콘크리트 표면에 녹에 거의 영향을 받지 않는 "보호막"으로 덮는 것입니다. 이는 "구조적 결합을 위한 큰 섬유"와 "기공 밀봉을 위한 작은 섬유"를 조합한 다중 스케일 입도 모델을 통해 구현됩니다.

콘크리트 보강재 분야에서 획기적인 기술이 업계에 큰 변화를 가져오고 있습니다. 선도적인 소재 혁신 기업이 최근 자사의 대표 제품인 직경 0.7mm, 길이 12/35/50mm의 경첩형 현무암 섬유의 양산에 성공했다고 발표했습니다. 이 섬유는 주로 고성능 콘크리트 구조물에 적용되어 오랫동안 골칫거리였던 내구성 문제를 효과적으로 해결할 것으로 기대됩니다.

천연 현무암 광석에서 추출한 "친환경 고성능 섬유"인 현무암 섬유는 고온 저항성, 화학적 부식 저항성, 우수한 기계적 특성, 환경 친화적인 생분해성 등의 고유한 장점을 지니고 있어 섬유 산업에서 다양한 고부가가치 제품 개발에 활용되고 있습니다. 그중에서도 무연사(untwist yarn)와 부직포는 가장 널리 사용되는 대표적인 제품이자 핵심 가치를 지닌 제품입니다. 이들은 서로 다른 섬유 제조 공정과 구조적 특성을 바탕으로 고급 복합재료 보강, 산업 보호, 환경 여과 등 다양한 분야에서 차별화된 경쟁력을 확보하고 있습니다.

고성능 에폭시 수지 적층판 생산을 위해 특별히 설계된 고품질 현무암 섬유 직물입니다. 특수 직조 및 표면 처리 공정을 통해 연속적인 현무암 섬유를 사용하여 에폭시 수지 시스템과의 최상의 습윤성 및 접착력을 확보함으로써, 탁월한 기계적 특성, 내열성 및 내식성을 갖춘 최종 복합 재료를 생산합니다.

현무암 섬유 부직포는 잘게 자른 현무암 섬유 또는 연속 필라멘트를 무작위 또는 방향성 있게 배열하여 웹 형태로 만든 후, 니들 펀칭, 하이드로엔탱글링, 멜트블로잉(소량의 열융착 섬유 첨가 필요) 등의 부직포 공정을 통해 보강하여 만든 시트 소재입니다. 현무암 섬유 부직포의 핵심 가치는 "구조적 제어성"과 "기능적 다용성"에 있습니다. 섬유 길이, 웹 배열 방식, 보강 공정을 조절함으로써 다양한 용도에 맞게 물리적, 화학적 특성을 맞춤화할 수 있습니다.

전시 장소는 다음과 같습니다. 유라시아 복합재 전시회 터키 이스탄불에서 개최되는 이 전시회의 부스 위치가 6번 홀 B540에서 5번 홀 B540으로 변경되었습니다.

중국 베이하이 유리섬유 당사는 2025년 11월 26일부터 28일까지 터키 이스탄불 엑스포 센터에서 개최되는 제7회 국제 복합재 산업 전시회(유라시아 복합재 쇼)에 참가하게 되어 매우 기쁩니다. 모든 참가자 여러분을 당사 부스에 초대하여 당사의 첨단 페놀 유리섬유 복합 소재의 무궁무진한 잠재력을 직접 확인해 보시기를 바랍니다.

천연 현무암을 원료로 하는 현무암 섬유는 고온 용융, 연신 및 열처리 과정을 거쳐 가늘고 연속적인 무기질 필라멘트 다발로 만들어집니다. 현무암 섬유는 내열성, 내산화성, 내방사선성, 단열 및 방음성, 그리고 우수한 여과 성능을 지니고 있습니다. 생산 과정이 깨끗하고 무공해이기 때문에 "21세기 친환경 산업 소재"로 알려져 있습니다. 이렇게 만들어진 현무암 섬유는 추가 가공을 거쳐 철근 형태의 복합재로 만들어집니다.

혼합 과정에서 섬유가 고르게 분포되지 않으면 모르타르의 특정 부위가 강화되어 균열 저항성이 저하될 수 있습니다. 섬유 분산성을 개선하기 위해서는, 효율적인 혼합 장비 사용해야 하며, 혼합 시간과 속도를 적절하게 조절해야 합니다. 모르타르 전체에 섬유가 고르게 분포되도록 하기 위함입니다. 적절한 혼합 시간은 섬유가 시멘트 기반 재료와 완전히 통합되도록 하는 데 도움이 됩니다. 혼합 시간이 지나치게 길거나 짧으면 섬유 분산과 모르타르의 전반적인 성능에 영향을 미칩니다. 일반적으로 다음과 같은 방법이 권장됩니다. 혼합 시간을 3~5분으로 조절하세요.과도한 혼합은 섬유 파손을 유발하고 보강 효과에 부정적인 영향을 미칠 수 있으므로 이를 피해야 합니다.