Lò nung sợi bazan tiêu thụ nhiều năng lượng, làm thế nào để tiết kiệm năng lượng

Sợi bazan Đặc điểm của lò nung ngọn lửa dẫn đến năng suất thấp và mức tiêu thụ năng lượng cao, cần phải áp dụng các biện pháp tiết kiệm năng lượng phù hợp.
1. Sử dụng quá trình đốt cháy oxy nguyên chất để tăng nhiệt độ không gian ngọn lửa và tăng nhiệt bức xạ đến vật liệu nóng chảy.
Ngọn lửa có khả năng bức xạ thành phần chủ yếu là H2O, CO2 và nhiều loại hạt rắn lơ lửng.
(1) Chất nóng chảy hấp thụ năng lượng bức xạ một cách chọn lọc. Bằng cách tăng hàm lượng carbon để cải thiện giá trị độ đen của ngọn lửa, có thể tăng không gian ngọn lửa để nhiệt bức xạ của chất lỏng thủy tinh được tăng lên.
(2) Thiết kế kín hoàn toàn của lò nung để giảm lượng không khí lạnh bên ngoài lò nung vào lò nung, ngăn ngừa sự hình thành lớp màng “không khí lạnh” gần bề mặt chất lỏng. Ngoài ra, nó còn có thể giảm lượng khí thải oxit nitơ.
(3) Bằng cách giảm chiều cao giữa ngọn lửa và bề mặt chất lỏng, ngọn lửa được đốt nóng gần bề mặt chất lỏng. Điều này cải thiện hiệu suất gia nhiệt và làm nóng vật liệu nóng chảy nhanh chóng. Hoặc sử dụng phương pháp đốt trên cùng, để ngọn lửa trực tiếp làm nóng bề mặt chất lỏng, có thể cải thiện hiệu suất gia nhiệt của ngọn lửa trên vật liệu nóng chảy.

2. Tăng nhiệt độ nóng chảy trong bể lò nung.
Việc sử dụng bề mặt chất lỏng nông có thể cải thiện tính đồng đều của nhiệt độ nóng chảy theo chiều sâu của bể. Các biện pháp được thực hiện là.
(1) đáy của bong bóng hồ bơi, tăng đối lưu cơ học, và đáy của lạnh tan chảy đến bề mặt sưởi ấm.
(2) Sử dụng hợp lý nhiệt từ thông để cải thiện nhiệt dung bên trong của vật liệu nóng chảy, giảm tổn thất nhiệt tương đối và cải thiện tốc độ nóng chảy.

3. Đồng nhất cưỡng bức để cải thiện tốc độ nóng chảy và giảm mức tiêu thụ đơn vị.
Đồng nhất hóa là quá trình quan trọng ảnh hưởng đến việc kéo sợi có ổn định hay không. Mặc dù Đá bazan Bản thân quá trình nóng chảy có thể được hiểu là “clinker”, nhưng do hình thành các điều kiện phức tạp, dẫn đến các cấu trúc tinh thể bên trong khác nhau, trong quá trình nóng chảy, cần phải đồng nhất hóa thứ cấp để làm cho thành phần nóng chảy ổn định, để đảm bảo tính ổn định của quá trình kéo.
Đồng thời, khả năng thấm nhiệt của đá bazan tan chảy và nhiệt độ không đồng đều gây ra sự tản nhiệt xung quanh lò nung. Chỉ dựa vào khuếch tán tự nhiên để đồng nhất hóa không thể đáp ứng được yêu cầu. Cần phải áp dụng các biện pháp đồng nhất hóa cưỡng bức. Hiện nay, các biện pháp hiệu quả bao gồm sục khí đáy bể, trộn vật liệu qua kênh dẫn, xả đáy bể, gia nhiệt điện bên trong, v.v.

4. Giảm thất thoát nhiệt
(1) Trước hết, chúng ta phải giảm sự tản nhiệt bề mặt lò nung, nhiệt bức xạ qua lỗ, lỗ và mối nối gạch để lấy đi nhiệt của khí thoát ra. Các biện pháp được thực hiện là.
① Giữ nhiệt thân lò. Việc cách nhiệt thân lò được thực hiện dựa trên tiền đề nâng cao hiệu quả cách nhiệt, đảm bảo tuổi thọ tổng thể của lò. Đặc biệt là ở các bộ phận không gian ngọn lửa, không gian lò hiện tại được lựa chọn vật liệu chịu lửa chống xói mòn chất lượng cao, giúp cách nhiệt cưỡng bức cho tường ngoài, đồng thời kiểm soát nhiệt độ bề mặt ngoài dưới 50℃, giảm đáng kể sự tản nhiệt bề mặt lò.
② Bịt kín các lỗ và mối nối gạch. Chú ý bịt kín miệng nạp, lỗ đo nhiệt độ, lỗ quan sát và các vị trí khác. Máy nạp là loại kín hoàn toàn, cặp nhiệt điện không gian sử dụng cấu trúc vỏ bạch kim, sử dụng TV công nghiệp để quan sát ngọn lửa và Hóa chất vật liệu.
(2) Giảm nhiệt độ gia nhiệt lặp lại. Chủ yếu là để giảm nhiệt lượng tiêu thụ khi gia nhiệt lặp lại của thủy tinh lỏng. Các biện pháp được thực hiện bao gồm thiết lập lò nung, hạ thấp lỗ thủy tinh, giảm chiều cao lỗ thủy tinh một cách hợp lý, giảm nhiệt độ lỗ thủy tinh một cách hợp lý, v.v.

5. Sử dụng nhiệt lượng có sẵn
(1) Nhiên liệu phải được đốt cháy hoàn toàn để giải phóng toàn bộ nhiệt.
(2) Tận dụng nhiệt thải khí thải. Nhiệt thải do khí thải thải ra từ ống khói trong điều kiện cho phép phải được thu hồi bằng mô hình. Hệ thống ống khói có chức năng thu hồi nhiệt thải, có thể được sử dụng để gia nhiệt khí, gia nhiệt nguyên liệu thô, v.v.