Lò nung sợi bazan đốt bằng ngọn lửa tiêu thụ nhiều năng lượng, làm thế nào để tiết kiệm năng lượng?

Sợi bazan Đặc điểm nấu chảy bằng lò lửa dẫn đến năng suất thấp và tiêu thụ năng lượng cao, do đó cần phải áp dụng các biện pháp tiết kiệm năng lượng phù hợp.
1. Sử dụng quá trình đốt cháy bằng oxy tinh khiết để tăng nhiệt độ không gian ngọn lửa và tăng nhiệt bức xạ đến vật liệu nóng chảy.
Ngọn lửa có khả năng phát ra khí, thành phần chủ yếu là H2O, CO2 và nhiều loại hạt rắn lơ lửng.
(1) Chất nóng chảy hấp thụ năng lượng bức xạ một cách chọn lọc. Bằng cách tăng lượng cacbon để cải thiện giá trị độ đen của ngọn lửa, không gian ngọn lửa có thể được tăng lên để truyền nhiệt bức xạ của chất lỏng thủy tinh.
(2) Thiết kế kín hoàn toàn của lò nung nhằm giảm lượng không khí lạnh bên ngoài lò nung xâm nhập vào lò nung, ngăn ngừa sự hình thành lớp màng “không khí lạnh” gần bề mặt chất lỏng. Ngoài ra, nó cũng có thể giảm lượng khí thải oxit nitơ.
(3) Bằng cách giảm chiều cao giữa ngọn lửa và bề mặt chất lỏng, ngọn lửa được nung nóng gần bề mặt chất lỏng. Điều này cải thiện hiệu quả gia nhiệt và làm nóng chất nóng chảy nhanh chóng. Hoặc sử dụng phương pháp đốt từ trên xuống và để ngọn lửa trực tiếp nung nóng bề mặt chất lỏng, có thể cải thiện hơn nữa hiệu quả gia nhiệt của ngọn lửa trên chất nóng chảy.

2. Tăng nhiệt độ nóng chảy trong bể nung.
Việc sử dụng bề mặt chất lỏng nông có thể cải thiện tính đồng nhất của nhiệt độ nóng chảy theo hướng độ sâu của bể. Các biện pháp đã được thực hiện là...
(1) đáy bể nổi bọt, tăng cường đối lưu cơ học và đáy lạnh tan chảy trên bề mặt nóng lên.
(2) Sử dụng thích hợp phương pháp gia nhiệt bằng dòng điện để cải thiện khả năng chịu nhiệt bên trong của chất nóng chảy. Giảm tổn thất nhiệt tương đối và cải thiện tốc độ nóng chảy.

3. Đồng nhất hóa cưỡng bức để cải thiện tốc độ nóng chảy và giảm lượng tiêu thụ nguyên vật liệu.
Quá trình đồng nhất hóa là yếu tố then chốt ảnh hưởng đến tính ổn định của quá trình kéo sợi. Mặc dù Bazan Bản thân chất nóng chảy có thể được hiểu là "clinker", nhưng do quá trình hình thành diễn ra trong điều kiện phức tạp, dẫn đến cấu trúc tinh thể bên trong khác nhau, nên trong quá trình nấu chảy, cần phải đồng nhất hóa thứ cấp để làm cho thành phần chất nóng chảy ổn định, đảm bảo tính ổn định của quá trình kéo sợi.
Đồng thời, độ thấm nhiệt của bazan nóng chảy và sự tản nhiệt từ lò nung đến môi trường xung quanh do nhiệt độ không đồng đều gây ra. Chỉ dựa vào sự khuếch tán tự nhiên để đồng nhất hóa là không thể đáp ứng được yêu cầu. Cần phải áp dụng các biện pháp đồng nhất hóa cưỡng bức. Hiện nay, các biện pháp hiệu quả bao gồm sục khí đáy bể, trộn vật liệu trong kênh dẫn, xả đáy bể, gia nhiệt điện bên trong, v.v.

4. Giảm tổn thất nhiệt
(1) Trước hết, chúng ta phải giảm sự tản nhiệt bề mặt lò nung, nhiệt bức xạ qua lỗ thông hơi, lỗ thông hơi và các đường nối gạch để dẫn nhiệt của khí thoát ra. Các biện pháp được thực hiện là.
① Giữ nhiệt thân lò. Việc cách nhiệt thân lò nhằm đảm bảo tuổi thọ tổng thể của lò nung trên cơ sở nâng cao hiệu quả cách nhiệt. Đặc biệt ở các bộ phận không gian chứa lửa, không gian lò hiện tại đã chọn vật liệu chịu lửa chống ăn mòn chất lượng cao, nhờ đó thành ngoài có thể được cách nhiệt cưỡng bức và nhiệt độ bề mặt ngoài được kiểm soát dưới 50 ℃, giảm đáng kể sự thất thoát nhiệt bề mặt lò.
② Bịt kín các lỗ và mạch gạch. Chú ý bịt kín miệng nạp, lỗ đo nhiệt độ, lỗ quan sát và các vị trí khác. Máy nạp là loại kín hoàn toàn, cặp nhiệt điện không gian sử dụng cấu trúc vỏ bạch kim, và sử dụng camera công nghiệp để quan sát ngọn lửa và Hóa chất vật liệu.
(2) Giảm nhiệt lượng của quá trình nung nóng lặp lại. Chủ yếu là để giảm lượng nhiệt tiêu thụ khi nung nóng lặp lại chất lỏng thủy tinh hồi lưu. Các biện pháp được thực hiện bao gồm thiết lập lò nung, hạ thấp lỗ dẫn chất lỏng, giảm chiều cao lỗ dẫn chất lỏng một cách thích hợp, giảm nhiệt độ chất lỏng thủy tinh vào lỗ dẫn chất lỏng một cách thích hợp, v.v.

5. Tận dụng nhiệt năng sẵn có
(1) Nhiên liệu phải được đốt cháy hoàn toàn để giải phóng hết nhiệt.
(2) Tận dụng nhiệt thải từ khí thải. Nhiệt lượng do khí thải thải ra từ ống khói trong điều kiện cho phép phải được thu gom và tiêu thụ. Hệ thống thu hồi nhiệt thải được cung cấp trong ống khói, có thể được sử dụng để làm nóng trước khí đốt, làm nóng trước nguyên liệu thô, v.v.