Basaltkiust leegiahi tarbib palju energiat, kuidas energiat säästa
Basaltkiud Kuna leegiahju sulamise omadused põhjustavad madalat saagikust ja suurt energiatarbimist, on vaja võtta asjakohaseid energiasäästumeetmeid.
1. Puhta hapniku põletamine leegi ruumi temperatuuri tõstmiseks ja sulamisele eralduva soojuse suurendamiseks.
Leegil on võime kiirata koostist, mis koosneb peamiselt H2O-st, CO2-st ja mitmesugustest hõljuvatest tahketest osakestest.
(1) Sulamine neelab selektiivselt kiirgusenergiat. Leegi mustuse parandamiseks süsiniku sisalduse suurendamisega saab leegi ruumi suurendada klaasvedeliku kiirgussoojuse saavutamiseks.
(2) Ahju täielikult suletud konstruktsioon vähendab ahjust väljastpoolt ahju siseneva külma õhu hulka, et vältida vedeliku pinnale „külma õhu” kile teket. Lisaks võib see vähendada ka lämmastikoksiidide emissiooni.
(3) Leegi ja vedeliku pinna vahelise kõrguse vähendamine võimaldab leegil vedeliku pinnale lähemal kuumeneda. See parandab kuumutamise efektiivsust ja sulami kiiremat kuumutamist. Või kasutage ülemist põlemist ja laske leegil otse vedeliku pinnale kuumeneda, et parandada leegi kuumutamise efektiivsust sulamil.
2. Suurendage sulamistemperatuuri ahjubasseinis.
Madala vedelikupinna kasutamine võib parandada sulatemperatuuri ühtlust basseini sügavuse suunas. Võetud meetmed on järgmised.
(1) basseini mulli põhjas suureneb mehaaniline konvektsioon ja külm sulab põhjas oleva pinnaküttega.
(2) Elektrilise voogkuumutuse asjakohane kasutamine sulami sisemise soojusmahtuvuse parandamiseks. Suhtelise soojuskadu vähendamine ja sulamiskiiruse parandamine.
3. Sundhomogeniseerimine sulamiskiiruse parandamiseks ja ühiku tarbimise vähendamiseks.
Homogeniseerimine on peamine protsess, mis mõjutab kiudude venitamise stabiilsust. Kuigi Basalt Sulamist ennast võib mõista kui "klinkrit", kuid kuna see moodustab keerulisi tingimusi, mille tulemuseks on erinevad sisemised kristallilised struktuurid sulamisel, on vaja sekundaarset homogeniseerimist, et muuta sula koostis stabiilseks ja tagada tõmbamisprotsessi stabiilsus.
Samal ajal on soojusläbilaskvus basalt sulab ja ahju ümbritseva soojuse hajumisele, mis on põhjustatud ebaühtlasest temperatuurist. Ainult loodusliku difusiooni abil homogeniseerimisele lootmine ei ole piisav. On vaja võtta meetmeid sundhomogeniseerimiseks. Praegu on tõhusad meetmed basseini põhja mullitamine, materjali kanalite segamine, basseini põhja väljavool, sisemine elektriküte jne.
4. Vähendage soojuskadu
(1) Esiteks peame vähendama ahju pinna soojuse hajumist, ava soojuskiirgust, ava ja telliskiviühenduste soojust, et juhtida ära eralduva gaasi soojus. Võetud meetmed on järgmised.
1. Ahju korpuse soojuse säilitamine. Ahju korpuse isolatsioon tagab ahju üldise eluea, parandades samal ajal isolatsiooniefekti. Eriti leegi ruumi osades on praeguses ahju ruumis valitud kvaliteetsed erosioonikindlad tulekindlad materjalid, nii et välisseina saab sundisolatsiooniga isoleerida ja välispinna temperatuuri saab reguleerida alla 50 ℃, mis vähendab oluliselt ahju pinna soojuse hajumist.
② Aukude ja tellisvuukide tihendamine. Pöörake tähelepanu laadimisavale, temperatuuri mõõtmise aukudele, vaatlusavadele ja muudele tihendatud kohtadele. Laadimismasin on täielikult suletud tüüpi, ruumitermoelement on plaatinast korpusega ja leegi jälgimiseks kasutatakse tööstuslikku telerit. Keemiline materjal.
(2) Vähendage korduva kuumutamise soojust. Peamiselt vähendatakse klaasivedeliku korduva kuumutamise soojustarvet. Ahju seadistamiseks, vedelikuava süvendamiseks, vedelikuava kõrguse vähendamiseks, vedelikuava temperatuuri langetamiseks vedela klaasini jne.
5. Olemasoleva soojuse kasutamine
(1) Kogu soojuse eraldamiseks peaks kütus olema täielikult ära põlenud.
(2) Suitsugaaside jääksoojuse kasutamine. Lubatud tingimustes korstnast väljuva suitsugaasi poolt kantav soojus tuleks ära juhtida modelleerides kogumist. Korstnasüsteemis on ette nähtud jääksoojuse taaskasutus, mida saab kasutada gaasi eelsoojendamiseks, tooraine eelsoojendamiseks jne.
