El forn de flama de fibra de basalt consumeix molta energia, com estalviar energia

fibra de basalt Les característiques de fusió en forn de flama donen lloc a un baix rendiment i un alt consum d'energia, cal prendre les mesures d'estalvi d'energia pertinents.
1. L'ús de la combustió d'oxigen pur per augmentar la temperatura de l'espai de la flama i augmentar la calor de radiació a la fosa.
La flama té la capacitat d'irradiar la composició principalment d'H2O, CO2 i una varietat de partícules sòlides en suspensió.
(1) La massa fosa absorbeix selectivament l'energia radiant. En augmentar el carboni per millorar el valor de negror de la flama, es pot augmentar l'espai de la flama fins a la calor de radiació del líquid de vidre.
(2) Disseny completament segellat del forn per reduir l'entrada d'aire fred de l'exterior del forn, per evitar la formació d'una pel·lícula d'"aire fred" a prop de la superfície del líquid. A més, també pot reduir l'emissió d'òxids de nitrogen.
(3) En reduir l'alçada entre la flama i la superfície del líquid, la flama s'escalfa a prop de la superfície del líquid. Això millora l'eficiència de calefacció i escalfa la fosa ràpidament. O bé, si utilitzeu la crema superior i deixeu que la flama s'escalfi directament a la superfície del líquid, podeu millorar encara més l'eficiència de calefacció de la flama sobre la fosa.

2. Augmenteu la temperatura de fusió a la piscina del forn.
L'ús d'una superfície líquida poc profunda pot millorar la uniformitat de la temperatura de la fosa en la direcció de la profunditat de la piscina. Les mesures preses són...
(1) la part inferior de la bombolla de la piscina augmenta la convecció mecànica i la part inferior del fred es fon a l'escalfament de la superfície.
(2) Ús adequat de l'escalfament per flux elèctric per millorar la capacitat calorífica interna de la fosa. Reduir la pèrdua de calor relativa i millorar la velocitat de fusió.

3. Homogeneïtzació forçada per millorar la velocitat de fusió i reduir el consum unitari.
L'homogeneïtzació és el procés clau que afecta l'estabilitat del dibuix de la fibra. Tot i que Basalt La fosa en si mateixa es pot entendre com a "clínquer", però a causa de les seves condicions complexes de formació, que donen lloc a diferents estructures cristal·lines internes, en la fusió, la necessitat d'una homogeneïtzació secundària per fer que la composició de la fosa sigui estable, per garantir l'estabilitat del procés d'estirament.
Alhora, la permeabilitat a la calor de foses de basalt i el forn a la dissipació de calor circumdant causada per la temperatura desigual. Confiar només en la difusió natural per a l'homogeneïtzació no pot complir els requisits. Cal prendre mesures d'homogeneïtzació forçada. Actualment, les mesures efectives són el fons de la piscina que fa bombolles, la barreja del canal de material, la descàrrega del fons de la piscina, la calefacció elèctrica interna, etc.

4. Reduir la pèrdua de calor
(1) En primer lloc, hem de reduir la dissipació de calor de la superfície del forn, la calor de radiació de l'orifici, l'orifici i les juntes dels maons per eliminar la calor del gas que s'escapa. Les mesures preses són.
① Preservació de la calor del cos del forn. Aïllament del cos del forn per garantir la vida útil general del forn sota la premissa de millorar l'efecte d'aïllament. Especialment a les parts de l'espai de la flama, l'espai actual del forn selecciona materials refractaris resistents a l'erosió d'alta qualitat, de manera que la paret exterior es pot forçar aïllant i la temperatura de la superfície exterior es controla per sota dels 50 ℃, cosa que redueix considerablement la dissipació de calor de la superfície del forn.
② Segellat de forats i juntes de maó. Presteu atenció a la boca de càrrega, els forats de mesura de temperatura, els forats d'observació i altres llocs segellats. La màquina de càrrega és de tipus totalment tancada, el termopar espacial adopta una estructura de carcassa de platí i s'utilitza un televisor industrial per observar la flama i Químic material.
(2) Reduir la calor de l'escalfament repetit. Principalment per reduir el consum de calor del reflux del vidre líquid durant l'escalfament repetit. Es prenen mesures per configurar el forn, enfonsar el forat del líquid, reduir correctament l'alçada del forat del líquid, reduir correctament la temperatura del forat del líquid al vidre líquid, etc.

5. Aprofitament de la calor disponible
(1) El combustible ha d'estar completament cremat per alliberar tota la calor.
(2) Aprofitament de la calor residual dels gasos de combustió. La calor transportada pels gasos de combustió descarregats del conducte de combustió en les condicions permeses s'ha d'esgotar mitjançant la recollida modelitzada. La recuperació de la calor residual es proporciona al sistema de conductes de combustió, que es pot utilitzar per al preescalfament de gas, el preescalfament de matèries primeres, etc.