کوره شعلهای الیاف بازالت انرژی زیادی مصرف میکند، چگونه در مصرف انرژی صرفهجویی کنیم؟
الیاف بازالت از آنجایی که ویژگیهای ذوب کوره شعلهای منجر به بازده پایین و مصرف بالای انرژی میشود، لازم است اقدامات مربوط به صرفهجویی در مصرف انرژی انجام شود.
۱. استفاده از احتراق اکسیژن خالص برای افزایش دمای فضای شعله و افزایش گرمای تابشی به مذاب.
شعله توانایی تابش دارد و ترکیب آن عمدتاً H2O، CO2 و انواع ذرات جامد معلق است.
(1) مذاب به صورت انتخابی انرژی تابشی را جذب میکند. با افزایش کربن برای بهبود مقدار سیاهی شعله، میتوان فضای شعله را برای انتقال حرارت تابشی مایع شیشه افزایش داد.
(2) طراحی کاملاً آببندیشده کوره برای کاهش ورود هوای سرد از بیرون به داخل کوره، برای جلوگیری از تشکیل لایه نازک «هوای سرد» در نزدیکی سطح مایع. علاوه بر این، میتواند انتشار اکسیدهای نیتروژن را نیز کاهش دهد.
(3) با کاهش ارتفاع بین شعله و سطح مایع، شعله نزدیک به سطح مایع گرم میشود. این کار راندمان گرمایش را بهبود میبخشد و مذاب را به سرعت گرم میکند. یا از شعله بالایی استفاده کنید و شعله را مستقیماً به سطح مایع برسانید تا گرم شود، که این کار میتواند راندمان گرمایش شعله روی مذاب را بهبود بخشد.
۲. دمای مذاب در حوضچه کوره را افزایش دهید.
استفاده از سطح مایع کمعمق میتواند یکنواختی دمای مذاب را در جهت عمق حوضچه بهبود بخشد. اقدامات انجام شده عبارتند از:
(1) کف حباب استخر، همرفت مکانیکی را افزایش میدهد و سرمای کف به سطح آب منتقل شده و آن را گرم میکند.
(2) استفاده مناسب از گرمایش با شار الکتریکی برای بهبود ظرفیت حرارتی داخلی مذاب. کاهش اتلاف نسبی گرما و بهبود سرعت ذوب.
۳. همگنسازی اجباری برای بهبود سرعت ذوب و کاهش مصرف واحد.
همگنسازی فرآیند کلیدی است که بر پایداری کشش الیاف تأثیر میگذارد. اگرچه بازالت خودِ مذاب را میتوان به عنوان «کلینکر» در نظر گرفت، اما به دلیل تشکیل شرایط پیچیده آن که منجر به ساختارهای کریستالی داخلی مختلف میشود، در حین ذوب، نیاز به همگنسازی ثانویه برای پایدار کردن ترکیب مذاب و تضمین پایداری فرآیند کشش وجود دارد.
در عین حال، نفوذپذیری حرارتی بازالت ذوب میشود و کوره به دلیل دمای ناهموار، گرمای اطراف را دفع میکند. تکیه صرف بر انتشار طبیعی برای همگنسازی نمیتواند الزامات را برآورده کند. لازم است اقدامات همگنسازی اجباری انجام شود. در حال حاضر، اقدامات مؤثر عبارتند از حباب زدن کف استخر، مخلوط کردن کانال مواد، تخلیه کف استخر، گرمایش الکتریکی داخلی و غیره.
۴. کاهش اتلاف گرما
(1) اول از همه، ما باید اتلاف حرارت سطح کوره، گرمای تابشی روزنه، درزهای روزنه و آجر را کاهش دهیم تا گرمای گاز خروجی از کوره گرفته شود. اقدامات انجام شده عبارتند از:
① حفظ گرمای بدنه کوره. عایقبندی بدنه کوره برای تضمین عمر کلی کوره با فرض بهبود اثر عایقبندی انجام میشود. به خصوص در قسمتهای فضای شعله، فضای کوره فعلی از مواد نسوز مقاوم در برابر فرسایش با کیفیت بالا انتخاب شده است، به طوری که میتوان دیواره بیرونی را عایقبندی اجباری کرد و دمای سطح بیرونی را زیر 50 درجه سانتیگراد کنترل کرد که باعث کاهش قابل توجه اتلاف گرمای سطح کوره میشود.
② آببندی سوراخها و اتصالات آجری. به دهانه شارژ، سوراخهای اندازهگیری دما، سوراخهای مشاهده و سایر مکانهای آببندی شده توجه کنید. دستگاه شارژ از نوع کاملاً محصور است، ترموکوپل فضایی از ساختار محفظه پلاتینی استفاده میکند و از یک تلویزیون صنعتی برای مشاهده شعله و ... استفاده میشود. شیمیایی مواد.
(2) کاهش حرارت ناشی از گرمایش مکرر. عمدتاً برای کاهش رفلاکس مایع شیشه در گرمایش مکرر، مصرف حرارت. اقداماتی برای راهاندازی کوره، فرو رفتن سوراخ مایع، کاهش صحیح ارتفاع سوراخ مایع، کاهش صحیح دمای سوراخ مایع در شیشه مایع و غیره انجام شده است.
۵. استفاده از گرمای موجود
(1) سوخت باید کاملاً سوزانده شود تا تمام گرما آزاد شود.
(2) استفاده از گرمای تلف شده گاز دودکش. گرمای حمل شده توسط گاز دودکش که در شرایط مجاز از دودکش خارج میشود، باید جمعآوری و تخلیه شود. بازیابی گرمای تلف شده در سیستم دودکش فراهم شده است که میتواند برای پیش گرمایش گاز، پیش گرمایش مواد اولیه و غیره استفاده شود.
