Piec płomieniowy do wypalania włókien bazaltowych zużywa dużo energii. Jak oszczędzać energię?

Włókno bazaltowe Ponieważ proces topienia w piecu płomieniowym charakteryzuje się niską wydajnością i wysokim zużyciem energii, konieczne jest podjęcie odpowiednich działań mających na celu oszczędzanie energii.
1. Zastosowanie spalania w czystym tlenie w celu zwiększenia temperatury przestrzeni płomienia i zwiększenia ciepła promieniowania do stopionego materiału.
Płomień ma zdolność emitowania gazów, których skład to głównie H2O, CO2 i różnorodne zawieszone cząstki stałe.
(1) Stop selektywnie pochłania energię promieniowania. Zwiększając zawartość węgla w celu poprawy stopnia zaczernienia płomienia, można zwiększyć przestrzeń płomienia, aby uzyskać ciepło promieniowania cieczy szklanej.
(2) Całkowicie uszczelniona konstrukcja pieca, ograniczająca dopływ zimnego powietrza z zewnątrz do pieca, co zapobiega tworzeniu się warstwy „zimnego powietrza” w pobliżu powierzchni cieczy. Ponadto, może to również zmniejszyć emisję tlenków azotu.
(3) Zmniejszając odległość między płomieniem a powierzchnią cieczy, płomień jest podgrzewany blisko powierzchni cieczy. Poprawia to wydajność ogrzewania i szybko nagrzewa stop. Można również użyć palnika górnego i skierować płomień bezpośrednio na powierzchnię cieczy, co może poprawić wydajność ogrzewania stopu.

2. Zwiększ temperaturę stopu w basenie pieca.
Zastosowanie płytkiej powierzchni cieczy może poprawić równomierność temperatury topnienia w kierunku głębokości zbiornika. Podejmowane środki to:
(1) dno basenu bąbelkuje, zwiększa konwekcję mechaniczną, a dno zimnego topi się do powierzchni grzewczej.
(2) Właściwe zastosowanie elektrycznego ogrzewania strumieniowego w celu zwiększenia pojemności cieplnej stopu. Zmniejszenie względnej utraty ciepła i poprawa szybkości topienia.

3. Wymuszona homogenizacja w celu zwiększenia szybkości topienia i zmniejszenia zużycia jednostkowego.
Homogenizacja to kluczowy proces, który wpływa na stabilność ciągnienia włókien. Chociaż Bazalt Sam stop można rozumieć jako „klinkier”, ale ze względu na powstawanie złożonych warunków, skutkujących różnymi wewnętrznymi strukturami krystalicznymi, w topieniu zachodzi potrzeba wtórnej homogenizacji, aby skład stopu był stabilny, co gwarantuje stabilność procesu ciągnienia.
Jednocześnie przepuszczalność ciepła topnieje bazalt oraz pieca do rozpraszania ciepła wokół, spowodowanego nierównomierną temperaturą. Samo poleganie na naturalnej dyfuzji w celu homogenizacji nie jest w stanie spełnić tych wymagań. Konieczne jest zastosowanie wymuszonej homogenizacji. Obecnie skutecznymi metodami są: bulgotanie dna basenu, mieszanie materiału w kanałach, opróżnianie basenu, wewnętrzne ogrzewanie elektryczne itd.

4. Zmniejsz utratę ciepła
(1) Przede wszystkim należy zmniejszyć rozpraszanie ciepła przez powierzchnię pieca, promieniowanie cieplne otworów, otwory i spoiny cegieł, aby odprowadzić ciepło ulatniającego się gazu. Podejmowane środki to:
① Utrzymanie ciepła w korpusie pieca. Izolacja korpusu pieca zapewnia jego długą żywotność, poprawiając jednocześnie efekt izolacji. Szczególnie w komorze płomieniowej, w obecnej komorze pieca zastosowano wysokiej jakości, odporne na erozję materiały ogniotrwałe, co umożliwia wymuszoną izolację ścian zewnętrznych i utrzymanie temperatury powierzchni zewnętrznej poniżej 50°C, co znacznie zmniejsza rozpraszanie ciepła na powierzchni pieca.
② Uszczelnienie otworów i spoin murowanych. Zwróć uwagę na uszczelnienie otworu załadowczego, otworów pomiaru temperatury, otworów obserwacyjnych i innych miejsc. Ładowarka jest w pełni zamknięta, termopara ma platynową obudowę, a do obserwacji płomienia i płomienia używany jest telewizor przemysłowy. Chemiczny tworzywo.
(2) Zmniejszyć ciepło wielokrotnego podgrzewania. Głównie w celu zmniejszenia zużycia ciepła podczas refluksu cieczy szklarskiej. Podjęto działania mające na celu ustawienie pieca, obniżenie otworu na ciecz, odpowiednie zmniejszenie wysokości otworu na ciecz, odpowiednie zmniejszenie otworu na ciecz do temperatury cieczy szklarskiej itd.

5. Wykorzystanie dostępnego ciepła
(1) Paliwo powinno zostać całkowicie spalone, aby uwolnić całe ciepło.
(2) Wykorzystanie ciepła odpadowego ze spalin. Ciepło odprowadzane przez spaliny odprowadzane z przewodu kominowego w dopuszczalnych warunkach powinno być odzyskiwane w procesie modelowania. W układzie kominowym zapewniony jest odzysk ciepła odpadowego, który może być wykorzystany do podgrzewania wstępnego spalin, podgrzewania surowców itp.