बेसाल्ट फायबर फ्लेम भट्टी जास्त ऊर्जा वापरते, ऊर्जा कशी वाचवायची

बेसाल्ट फायबर ज्वाला भट्टी वितळण्याच्या वैशिष्ट्यांमुळे कमी उत्पादन आणि जास्त ऊर्जा वापर होतो, त्यासाठी संबंधित ऊर्जा-बचतीचे उपाय करणे आवश्यक आहे.
१. ज्वालाच्या जागेचे तापमान वाढवण्यासाठी आणि वितळण्यापर्यंत रेडिएशन उष्णता वाढवण्यासाठी शुद्ध ऑक्सिजन ज्वलनाचा वापर.
या ज्वालामध्ये प्रामुख्याने H2O, CO2 आणि विविध प्रकारचे निलंबित घन कण यांचे विकिरण करण्याची क्षमता असते.
(१) वितळणे निवडकपणे किरणोत्सर्गी ऊर्जा शोषून घेते. ज्वालाचे काळेपणा मूल्य सुधारण्यासाठी कार्बन वाढवून, ज्वालाची जागा काचेच्या द्रव किरणोत्सर्गाच्या उष्णतेपर्यंत वाढवता येते.
(२) भट्टीच्या बाहेरील थंड हवा भट्टीत कमी करण्यासाठी, द्रव पृष्ठभागाजवळ "थंड हवेचा" थर तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी भट्टीची पूर्णपणे सीलबंद रचना. याव्यतिरिक्त, ते नायट्रोजन ऑक्साईडचे उत्सर्जन देखील कमी करू शकते.
(३) ज्वाला आणि द्रव पृष्ठभागामधील उंची कमी करून, ज्वाला द्रव पृष्ठभागाजवळ गरम केली जाते. यामुळे गरम करण्याची कार्यक्षमता सुधारते आणि वितळणे लवकर गरम होते. किंवा वरचा बर्निंग वापरा आणि ज्वाला थेट द्रव पृष्ठभागाच्या गरम होण्यास द्या, वितळण्यावरील ज्वालाची गरम करण्याची कार्यक्षमता सुधारू शकते.

२. भट्टीच्या तलावातील वितळण्याचे तापमान वाढवा.
उथळ द्रव पृष्ठभागाचा वापर केल्याने तलावाच्या खोलीच्या दिशेने वितळण्याच्या तापमानाची एकरूपता सुधारू शकते. घेतलेले उपाय खालीलप्रमाणे आहेत.
(१) पूल बबलच्या तळाशी यांत्रिक संवहन वाढते आणि थंड पाण्यामुळे तळाशी पृष्ठभाग गरम होऊन वितळतो.
(२) वितळलेल्या पदार्थाची अंतर्गत उष्णता क्षमता सुधारण्यासाठी इलेक्ट्रिक फ्लक्स हीटिंगचा योग्य वापर. सापेक्ष उष्णता कमी करणे आणि वितळण्याचा दर सुधारणे.

३. वितळण्याचा दर सुधारण्यासाठी आणि युनिट वापर कमी करण्यासाठी सक्तीने एकरूपीकरण.
एकरूपीकरण ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे जी फायबर ड्रॉइंग स्थिर आहे की नाही यावर परिणाम करते. जरी बेसाल्ट वितळणे हे "क्लिंकर" म्हणून समजले जाऊ शकते, परंतु त्याच्या जटिल परिस्थितीमुळे, वेगवेगळ्या अंतर्गत स्फटिकासारखे संरचना निर्माण होतात, वितळताना, रेखाचित्र प्रक्रियेची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी वितळण्याची रचना स्थिर करण्यासाठी दुय्यम एकरूपीकरणाची आवश्यकता असते.
त्याच वेळी, उष्णता पारगम्यता बेसाल्ट वितळतो आणि असमान तापमानामुळे होणाऱ्या सभोवतालच्या उष्णतेच्या अपव्ययापर्यंत भट्टी. केवळ नैसर्गिक प्रसारावर अवलंबून राहून एकरूपीकरण करणे आवश्यक नाही. सक्तीने एकरूपीकरणाचे उपाय करणे आवश्यक आहे. सध्या, प्रभावी उपाय म्हणजे पूलच्या तळाशी बुडबुडे, मटेरियल चॅनेल मिक्सिंग, पूल तळाशी डिस्चार्ज, अंतर्गत इलेक्ट्रिक हीटिंग इत्यादी.

४. उष्णतेचे नुकसान कमी करा
(१) सर्वप्रथम, बाहेर पडणाऱ्या वायूची उष्णता काढून टाकण्यासाठी आपण भट्टीच्या पृष्ठभागावरील उष्णता नष्ट होणे, छिद्रातील किरणोत्सर्ग उष्णता, छिद्र आणि विटांच्या शिवणांचे प्रमाण कमी केले पाहिजे. उपाययोजना केल्या आहेत.
① भट्टीच्या शरीरातील उष्णता जतन करणे. इन्सुलेशन प्रभाव सुधारण्याच्या आधारावर भट्टीचे एकूण आयुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी भट्टीचे शरीर इन्सुलेशन. विशेषतः ज्वालाच्या जागेच्या भागांमध्ये, सध्याच्या भट्टीच्या जागेत उच्च-गुणवत्तेचे क्षरण-प्रतिरोधक रीफ्रॅक्टरी साहित्य निवडले गेले आहे, जेणेकरून बाह्य भिंतीला सक्तीने इन्सुलेशन करता येईल आणि बाह्य पृष्ठभागाचे तापमान 50 ℃ पेक्षा कमी नियंत्रित करता येईल, ज्यामुळे भट्टीच्या पृष्ठभागावरील उष्णता नष्ट होण्याचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात कमी होईल.
② छिद्रे आणि विटांचे सांधे सील करणे. चार्जिंग तोंड, तापमान मोजण्याचे छिद्र, निरीक्षण छिद्रे आणि इतर सीलबंद ठिकाणांकडे लक्ष द्या. चार्जिंग मशीन पूर्णपणे बंदिस्त प्रकार आहे, स्पेस थर्मोकपल प्लॅटिनम केसिंग स्ट्रक्चर स्वीकारते आणि ज्वालाचे निरीक्षण करण्यासाठी औद्योगिक टीव्ही वापरला जातो आणि रासायनिक साहित्य.
(२) वारंवार गरम करण्याची उष्णता कमी करा. मुख्यतः काचेच्या द्रवाचा ओहोटी कमी करण्यासाठी पुनरावृत्ती गरम करण्याच्या उष्णतेचा वापर कमी करण्यासाठी. भट्टीची स्थापना, द्रव छिद्र बुडवणे, द्रव छिद्राची उंची योग्यरित्या कमी करणे, द्रव छिद्र द्रव ग्लासच्या द्रव तापमानात योग्यरित्या कमी करणे इत्यादी उपाययोजना.

५. उपलब्ध उष्णतेचा वापर
(१) सर्व उष्णता सोडण्यासाठी इंधन पूर्णपणे जाळले पाहिजे.
(२) फ्लू गॅस कचरा उष्णता वापर. परवानगी असलेल्या परिस्थितीत फ्लूमधून सोडल्या जाणाऱ्या फ्लू गॅसद्वारे वाहून नेण्यात येणारी उष्णता संपलेली मॉडेलिंग संकलन असावी. फ्लू सिस्टममध्ये कचरा उष्णता पुनर्प्राप्ती प्रदान केली जाते, जी गॅस प्रीहीटिंग, कच्चा माल प्रीहीटिंग इत्यादींसाठी वापरली जाऊ शकते.