Le four à flamme pour fibres de basalte consomme beaucoup d'énergie ; comment économiser cette énergie ?

Fibre de basalte Les caractéristiques de fusion au four à flamme entraînent un faible rendement et une consommation d'énergie élevée ; il est donc nécessaire de prendre des mesures d'économie d'énergie appropriées.
1. L'utilisation de la combustion d'oxygène pur pour augmenter la température de l'espace de la flamme et accroître la chaleur de rayonnement vers la matière en fusion.
La flamme a la capacité de rayonner ; sa composition est principalement constituée de H2O, de CO2 et de diverses particules solides en suspension.
(1) Le matériau fondu absorbe sélectivement l'énergie rayonnante. En augmentant la teneur en carbone pour améliorer la noirceur de la flamme, on peut accroître l'espace de la flamme pour la chaleur rayonnante du liquide vitreux.
(2) La conception entièrement étanche du four empêche l'entrée d'air froid extérieur et la formation d'un film d'air froid près de la surface du liquide. Elle permet également de réduire les émissions d'oxydes d'azote.
(3) En réduisant la distance entre la flamme et la surface du liquide, la flamme chauffe au plus près de cette surface. Cela améliore l'efficacité du chauffage et accélère la fusion. On peut également utiliser la combustion par le haut, en rapprochant la flamme directement de la surface du liquide, ce qui améliore encore davantage l'efficacité du chauffage.

2. Augmenter la température de fusion dans le bain du four.
L'utilisation d'une surface liquide peu profonde peut améliorer l'uniformité de la température de fusion en fonction de la profondeur du bassin. Les mesures prises sont les suivantes :
(1) le fond de la bulle de la piscine augmente la convection mécanique et le fond du froid fond vers le chauffage de la surface.
(2) Utilisation appropriée du chauffage par flux électrique pour améliorer la capacité thermique interne du bain de fusion. Réduire les pertes de chaleur relatives et améliorer la vitesse de fusion.

3. Homogénéisation forcée pour améliorer la vitesse de fusion et réduire la consommation unitaire.
L'homogénéisation est le processus clé qui détermine la stabilité de l'étirage des fibres. Bien que Basalte La matière fondue elle-même peut être considérée comme du « clinker », mais en raison de sa formation dans des conditions complexes, entraînant différentes structures cristallines internes, lors de la fusion, une homogénéisation secondaire est nécessaire pour stabiliser la composition de la matière fondue et assurer la stabilité du processus d'étirage.
Dans le même temps, la perméabilité thermique de fontes de basalte Le four contribue à la dissipation de la chaleur environnante due à l'hétérogénéité de la température. L'homogénéisation par diffusion naturelle seule ne suffit pas. Il est donc nécessaire de recourir à des mesures d'homogénéisation forcée. Parmi les mesures efficaces actuellement utilisées, on peut citer le barbotage au fond du bassin, le mélange des matériaux dans les canaux, la vidange du fond du bassin et le chauffage électrique interne.

4. Réduire les pertes de chaleur
(1) Tout d'abord, nous devons réduire la dissipation de chaleur à la surface du four, le rayonnement thermique des orifices, ainsi que les joints entre les briques et les orifices afin d'évacuer la chaleur des gaz qui s'échappent. Les mesures prises sont les suivantes :
① Maintien de la chaleur de la chambre de cuisson. L'isolation de la chambre de cuisson vise à assurer la durée de vie globale du four tout en améliorant son efficacité. Plus particulièrement, dans la zone de combustion, des matériaux réfractaires de haute qualité et résistants à l'érosion sont utilisés pour la construction de l'espace intérieur du four. Ainsi, l'isolation forcée de la paroi extérieure permet de maintenir la température de surface extérieure en dessous de 50 °C, réduisant considérablement la dissipation de chaleur.
② Étanchéité des trous et des joints de briques. Veillez à bien étanchéifier l'orifice de chargement, les orifices de mesure de température, les orifices d'observation et tous les autres points d'étanchéité. La machine de chargement est entièrement fermée, le thermocouple spatial est à boîtier en platine et un téléviseur industriel est utilisé pour observer la flamme. Chimique matériel.
(2) Réduire la chaleur des chauffages répétés. Principalement pour réduire le reflux du verre liquide et la consommation de chaleur liée aux chauffages répétés. Mesures prises concernant le réglage du four, l'enfoncement des orifices de coulée, la réduction appropriée de la hauteur de ces orifices, et la réduction appropriée de la température du verre liquide à l'entrée des orifices.

5. Utilisation de la chaleur disponible
(1) Le combustible doit être entièrement brûlé pour libérer toute la chaleur.
(2) Valorisation de la chaleur résiduelle des gaz de combustion. La chaleur transportée par les gaz de combustion rejetés par la cheminée dans les conditions admissibles doit être récupérée. Un système de récupération de chaleur résiduelle est intégré au conduit de cheminée ; cette chaleur peut être utilisée pour le préchauffage du gaz, le préchauffage des matières premières, etc.