بیسالٹ فائبر شعلہ بھٹا زیادہ توانائی استعمال کرتا ہے، توانائی کو کیسے بچایا جائے۔

بیسالٹ فائبر شعلہ بھٹے پگھلنے کی خصوصیات کم پیداوار اور اعلی توانائی کی کھپت کے نتیجے میں، یہ متعلقہ توانائی کی بچت کے اقدامات کرنے کے لئے ضروری ہے.
1. شعلہ خلائی درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے خالص آکسیجن دہن کا استعمال، اور تابکاری کی حرارت کو پگھلنے تک بڑھانا۔
شعلے میں بنیادی طور پر H2O، CO2، اور معلق ٹھوس ذرات کی ایک قسم کی ساخت کو خارج کرنے کی صلاحیت ہے۔
(1) پگھلا منتخب طور پر دیپتمان توانائی جذب کرتا ہے۔ شعلے کی سیاہی کی قدر کو بہتر بنانے کے لیے کاربن میں اضافہ کرکے، شعلے کی جگہ کو شیشے کی مائع تابکاری کی حرارت تک بڑھایا جا سکتا ہے۔
(2) بھٹے کا مکمل طور پر مہر بند ڈیزائن بھٹے کو بھٹے میں ٹھنڈی ہوا سے کم کرنے کے لیے، مائع سطح کے قریب "ٹھنڈی ہوا" فلم کی تشکیل کو روکنے کے لیے۔ اس کے علاوہ، یہ نائٹروجن آکسائیڈ کے اخراج کو بھی کم کر سکتا ہے۔
(3) شعلے اور مائع کی سطح کے درمیان اونچائی کو کم کرکے، شعلے کو مائع کی سطح کے قریب گرم کیا جاتا ہے۔ یہ حرارتی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور پگھلنے کو تیزی سے گرم کرتا ہے۔ یا سب سے اوپر جلانے کا استعمال کریں، اور شعلے کو براہ راست مائع کی سطح کو گرم کرنے دیں، مزید پگھلنے پر شعلے کی حرارتی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

2. بھٹے کے تالاب میں پگھلنے والے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
اتلی مائع سطح کا استعمال پول کی گہرائی کی سمت میں پگھلنے والے درجہ حرارت کی یکسانیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اٹھائے گئے اقدامات ہیں۔
(1) پول کے بلبلے کا نچلا حصہ، مکینیکل کنویکشن کو بڑھاتا ہے، اور سرد کا نچلا حصہ حرارتی سطح پر پگھل جاتا ہے۔
(2) پگھلنے کی اندرونی حرارت کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے الیکٹرک فلوکس ہیٹنگ کا مناسب استعمال۔ رشتہ دار گرمی کے نقصان کو کم کریں، اور پگھلنے کی شرح کو بہتر بنائیں.

3. پگھلنے کی شرح کو بہتر بنانے اور یونٹ کی کھپت کو کم کرنے کے لیے زبردستی ہوموجنائزیشن۔
ہوموجنائزیشن ایک اہم عمل ہے جو اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ آیا فائبر ڈرائنگ مستحکم ہے۔ اگرچہ بیسالٹ پگھلنے کو بذات خود "کلینکر" کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے، لیکن پیچیدہ حالات کی تشکیل کی وجہ سے، جس کے نتیجے میں مختلف اندرونی کرسٹل ڈھانچے ہوتے ہیں، پگھلنے میں، پگھلنے کی ساخت کو مستحکم بنانے کے لیے، ڈرائنگ کے عمل کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ثانوی ہم آہنگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایک ہی وقت میں، کی گرمی پارگمیتا بیسالٹ پگھلتا ہے اور ناہموار درجہ حرارت کی وجہ سے بھٹے کے ارد گرد کی گرمی کی کھپت۔ اکیلے ہم آہنگی کے لیے قدرتی پھیلاؤ پر انحصار کرنا ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔ جبری ہوموجنائزیشن کے اقدامات کرنے کی ضرورت ہے۔ فی الحال، مؤثر اقدامات پول کے نچلے حصے میں بلبلنگ، مواد چینل مکسنگ، پول کے نیچے خارج ہونے والے مادہ، اندرونی الیکٹرک ہیٹنگ، وغیرہ ہیں.

4. گرمی کے نقصان کو کم کریں۔
(1) سب سے پہلے، ہمیں بھٹہ کی سطح کی گرمی کی کھپت، سوراخ کی تابکاری کی گرمی، سوراخ اور اینٹوں کے سیون کو کم کرنا چاہیے تاکہ خارج ہونے والی گیس کی گرمی کو دور کیا جا سکے۔ اٹھائے گئے اقدامات ہیں۔
① بھٹے جسم کی گرمی کے تحفظ. بھٹے کے جسم کی موصلیت کو موصلیت کے اثر کو بہتر بنانے کی بنیاد کے تحت بھٹے کی مجموعی زندگی کو یقینی بنانے کے لیے۔ خاص طور پر شعلہ خلائی حصوں میں، موجودہ بھٹے کی جگہ نے اعلی معیار کے کٹاؤ سے بچنے والے ریفریکٹری مواد کا انتخاب کیا ہے، تاکہ بیرونی دیوار کو زبردستی موصلیت کا انتظام کیا جا سکے، اور بیرونی سطح کا درجہ حرارت 50 ℃ سے نیچے کنٹرول کیا جائے، جس سے بھٹے کی سطح کی گرمی کی کھپت کو بہت کم کیا جا سکے۔
② سوراخوں اور اینٹوں کے جوڑوں کو سیل کرنا۔ چارجنگ منہ، درجہ حرارت کی پیمائش کے سوراخ، مشاہدے کے سوراخ اور دیگر جگہوں پر دھیان دیں۔ چارجنگ مشین مکمل طور پر بند قسم کی ہے، خلائی تھرموکوپل پلاٹینم کیسنگ ڈھانچہ اپناتا ہے، اور شعلے کا مشاہدہ کرنے کے لیے ایک صنعتی ٹی وی استعمال کیا جاتا ہے۔ کیمیکل مواد
(2) بار بار گرم کرنے کی گرمی کو کم کریں۔ بنیادی طور پر گلاس مائع کی ریفلوکس کو کم کرنے کے لئے دوبارہ حرارتی گرمی کی کھپت. بھٹے کو قائم کرنے، مائع سوراخ کے ڈوبنے، مائع سوراخ کی اونچائی کو مناسب طریقے سے کم کرنے، مائع شیشے کے مائع درجہ حرارت میں مائع سوراخ کو مناسب طریقے سے کم کرنے کے لیے کیے گئے اقدامات، وغیرہ۔

5. دستیاب گرمی کا استعمال
(1) تمام گرمی کو چھوڑنے کے لیے ایندھن کو مکمل طور پر جلانا چاہیے۔
(2) فلو گیس فضلہ گرمی کا استعمال۔ قابل اجازت حالات میں فلو سے خارج ہونے والی فلو گیس کے ذریعے لے جانے والی حرارت کو ماڈلنگ اکٹھا کرنا ختم ہونا چاہئے۔ فلو سسٹم میں فضلہ حرارت کی وصولی فراہم کی جاتی ہے، جسے گیس پری ہیٹنگ، خام مال کی پری ہیٹنگ وغیرہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔