El horno de llama de fibra de basalto consume mucha energía, ¿cómo ahorrar energía?

Fibra de basalto Las características de fusión del horno de llama dan como resultado un bajo rendimiento y un alto consumo de energía; por lo tanto, es necesario tomar las medidas de ahorro de energía pertinentes.
1. El uso de combustión con oxígeno puro para aumentar la temperatura del espacio de la llama y aumentar el calor de radiación hacia la masa fundida.
La llama tiene la capacidad de irradiar una composición que consiste principalmente en H2O, CO2 y una variedad de partículas sólidas en suspensión.
(1) La masa fundida absorbe selectivamente la energía radiante. Al aumentar el contenido de carbono para mejorar la negrura de la llama, se puede incrementar el espacio de la llama para la radiación térmica del vidrio líquido.
(2) El diseño totalmente sellado del horno reduce la entrada de aire frío del exterior, evitando así la formación de una película de aire frío cerca de la superficie del líquido. Además, también reduce la emisión de óxidos de nitrógeno.
(3) Al reducir la altura entre la llama y la superficie del líquido, la llama se calienta cerca de dicha superficie. Esto mejora la eficiencia del calentamiento y acelera el proceso de fusión. Otra opción es utilizar la combustión superior, dirigiendo la llama directamente al contacto con la superficie del líquido, lo que también mejora la eficiencia del calentamiento sobre la masa fundida.

2. Aumentar la temperatura de fusión en el baño del horno.
El uso de una superficie líquida poco profunda puede mejorar la uniformidad de la temperatura de fusión en la dirección de la profundidad del baño. Las medidas adoptadas son:
(1) la burbuja del fondo de la piscina aumenta la convección mecánica y el fondo frío se derrite hasta calentarse la superficie.
(2) El uso adecuado del calentamiento por flujo eléctrico mejora la capacidad calorífica interna del fundido, reduce la pérdida de calor relativa y mejora la velocidad de fusión.

3. Homogeneización forzada para mejorar la velocidad de fusión y reducir el consumo unitario.
La homogeneización es el proceso clave que afecta la estabilidad del estirado de la fibra. Aunque la Basalto La propia masa fundida puede entenderse como “clínker”, pero debido a las complejas condiciones de formación que dan lugar a diferentes estructuras cristalinas internas durante la fusión, es necesaria una homogeneización secundaria para estabilizar la composición de la masa fundida y garantizar la estabilidad del proceso de estirado.
Al mismo tiempo, la permeabilidad al calor de fundidos de basalto La disipación de calor en el horno, causada por la temperatura desigual, no se ve afectada. La homogeneización por difusión natural por sí sola no cumple con los requisitos, por lo que es necesario implementar medidas de homogeneización forzada. Actualmente, las medidas efectivas incluyen la burbujeo en el fondo del baño maría, la mezcla del material en los canales, la descarga desde el fondo del baño maría y el calentamiento eléctrico interno, entre otras.

4. Reducir la pérdida de calor
(1) En primer lugar, debemos reducir la disipación de calor de la superficie del horno, el calor por radiación del orificio y las juntas del orificio y los ladrillos para disipar el calor del gas que escapa. Las medidas tomadas son:
① Conservación del calor en el horno. El aislamiento del horno garantiza su vida útil, mejorando su eficacia. En las zonas de contacto con la llama, se utilizan materiales refractarios de alta calidad y resistentes a la erosión, lo que permite un aislamiento térmico forzado de la pared exterior y mantiene la temperatura de la superficie exterior por debajo de 50 °C, reduciendo significativamente la disipación de calor.
2. Sellado de orificios y juntas de ladrillo. Preste atención a la boca de carga, los orificios de medición de temperatura, los orificios de observación y otros lugares que deban sellarse. La máquina de carga es de tipo totalmente cerrado, el termopar espacial adopta una estructura de carcasa de platino y se utiliza un televisor industrial para observar la llama y Químico material.
(2) Reducir el calor de los calentamientos repetidos. Principalmente, reducir el consumo de calor por reflujo del vidrio líquido durante los calentamientos repetidos. Se toman medidas para la correcta instalación del horno, el hundimiento del orificio de entrada del líquido, la reducción adecuada de la altura del orificio y la reducción adecuada de la temperatura del vidrio líquido en dicho orificio, entre otras.

5. Aprovechamiento del calor disponible
(1) El combustible debe quemarse completamente para liberar todo el calor.
(2) Aprovechamiento del calor residual de los gases de combustión. El calor transportado por los gases de combustión que salen del conducto, en las condiciones permitidas, debe aprovecharse mediante un sistema de recuperación de calor. Este calor residual se recupera en el sistema de conductos y puede utilizarse para el precalentamiento de gases, materias primas, etc.