El horno de llama de fibra de basalto consume mucha energía, ¿cómo ahorrar energía?

Fibra de basalto Las características de fusión del horno de llama dan como resultado un bajo rendimiento y un alto consumo de energía, por lo que es necesario tomar las medidas de ahorro de energía pertinentes.
1. El uso de la combustión con oxígeno puro para aumentar la temperatura del espacio de la llama y aumentar el calor de radiación hacia el material fundido.
La llama tiene la capacidad de irradiar una composición que es principalmente H2O, CO2 y una variedad de partículas sólidas en suspensión.
(1) El fundido absorbe selectivamente la energía radiante. Al aumentar el carbono para mejorar el valor de negrura de la llama, el espacio de la llama puede aumentarse al calor radiante del líquido vítreo.
(2) El diseño completamente sellado del horno reduce la entrada de aire frío del exterior, evitando así la formación de una película de aire frío cerca de la superficie del líquido. Además, también reduce la emisión de óxidos de nitrógeno.
(3) Al reducir la altura entre la llama y la superficie del líquido, la llama se calienta cerca de la superficie. Esto mejora la eficiencia del calentamiento y calienta el material fundido rápidamente. Otra opción es utilizar la combustión superior, permitiendo que la llama incida directamente sobre la superficie del líquido, lo que mejora aún más la eficiencia del calentamiento.

2. Aumentar la temperatura de fusión en el baño del horno.
El uso de una superficie líquida poco profunda puede mejorar la uniformidad de la temperatura de fusión en la dirección de la profundidad del baño. Las medidas tomadas son:
(1) la burbuja en el fondo de la piscina aumenta la convección mecánica y el fondo frío se derrite hacia la superficie calentándose.
(2) Uso apropiado del calentamiento por flujo eléctrico para mejorar la capacidad calorífica interna del fundido. Reducir la pérdida de calor relativa y mejorar la velocidad de fusión.

3. Homogeneización forzada para mejorar la velocidad de fusión y reducir el consumo unitario.
La homogeneización es el proceso clave que afecta la estabilidad del estiramiento de la fibra. Aunque la Basalto La masa fundida en sí misma puede entenderse como "clinker", pero debido a su formación en condiciones complejas, que dan como resultado diferentes estructuras cristalinas internas, durante la fusión, es necesaria una homogeneización secundaria para estabilizar la composición de la masa fundida y garantizar la estabilidad del proceso de estirado.
Al mismo tiempo, la permeabilidad al calor de fundidos de basalto y la disipación de calor del horno debido a la temperatura desigual. Confiar únicamente en la difusión natural para lograr la homogeneización no es suficiente. Es necesario tomar medidas de homogeneización forzada. Actualmente, las medidas efectivas incluyen el burbujeo en el fondo del baño, la mezcla de materiales en los canales, la descarga del fondo del baño, el calentamiento eléctrico interno, entre otras.

4. Reducir la pérdida de calor
(1) En primer lugar, debemos reducir la disipación de calor de la superficie del horno, el calor de radiación de los orificios, los orificios y las juntas de los ladrillos para eliminar el calor del gas que escapa. Las medidas tomadas son:
① Conservación del calor del cuerpo del horno. El aislamiento del cuerpo del horno garantiza su vida útil, mejorando al mismo tiempo su eficacia aislante. En particular, en la zona de la llama, se han seleccionado materiales refractarios de alta calidad y resistentes a la erosión, lo que permite un aislamiento forzado de la pared exterior y mantiene la temperatura de la superficie exterior por debajo de 50 ℃, reduciendo significativamente la disipación de calor en la superficie del horno.
② Sellado de agujeros y juntas de ladrillo. Preste atención a la boca de carga, los agujeros de medición de temperatura, los agujeros de observación y otros lugares sellados. La máquina de carga es de tipo totalmente cerrado, el termopar espacial adopta una estructura de carcasa de platino y se utiliza un televisor industrial para observar la llama y Químico material.
(2) Reducir el calor del calentamiento repetido. Principalmente para reducir el consumo de calor del reflujo del vidrio líquido por calentamiento repetido. Se toman medidas para configurar el horno, hundir el orificio del líquido, reducir adecuadamente la altura del orificio del líquido, reducir adecuadamente la temperatura del vidrio líquido en el orificio del líquido, etc.

5. Aprovechamiento del calor disponible
(1) El combustible debe quemarse completamente para liberar todo el calor.
(2) Aprovechamiento del calor residual de los gases de combustión. El calor transportado por los gases de combustión descargados por la chimenea, en las condiciones permitidas, debe ser recuperado mediante un sistema de recolección. El sistema de chimenea permite la recuperación del calor residual, que puede utilizarse para el precalentamiento de gases, el precalentamiento de materias primas, etc.