Rel api gentian basalt menggunakan tenaga yang tinggi, cara menjimatkan tenaga

Serat basalt Ciri-ciri peleburan relau api mengakibatkan hasil yang rendah dan penggunaan tenaga yang tinggi, maka langkah-langkah penjimatan tenaga yang berkaitan perlu diambil.
1. Penggunaan pembakaran oksigen tulen untuk meningkatkan suhu ruang nyalaan, dan meningkatkan haba radiasi ke leburan.
Api tersebut mempunyai keupayaan untuk memancarkan komposisi terutamanya H2O, CO2, dan pelbagai zarah pepejal terampai.
(1) Cairan menyerap tenaga sinaran secara selektif. Dengan meningkatkan karbon untuk meningkatkan nilai kegelapan nyalaan, ruang nyalaan boleh ditingkatkan kepada haba sinaran cecair kaca.
(2) Reka bentuk relau yang tertutup sepenuhnya untuk mengurangkan udara sejuk di luar relau ke dalam relau, bagi mengelakkan pembentukan filem "udara sejuk" berhampiran permukaan cecair. Di samping itu, ia juga boleh mengurangkan pelepasan nitrogen oksida.
(3) Dengan mengurangkan ketinggian antara nyalaan api dan permukaan cecair, nyalaan api dipanaskan berhampiran permukaan cecair. Ini meningkatkan kecekapan pemanasan dan memanaskan leburan dengan cepat. Atau gunakan pembakaran atas, dan biarkan nyalaan api terus ke permukaan cecair yang dipanaskan, lebih banyak lagi yang boleh meningkatkan kecekapan pemanasan nyalaan api pada leburan.

2. Tingkatkan suhu leburan di dalam kolam tanur.
Penggunaan permukaan cecair yang cetek dapat meningkatkan keseragaman suhu leburan mengikut arah kedalaman kolam. Langkah-langkah yang diambil adalah.
(1) bahagian bawah gelembung kolam, meningkatkan perolakan mekanikal, dan bahagian bawah sejuk cair ke pemanasan permukaan.
(2) Penggunaan pemanasan fluks elektrik yang sesuai untuk meningkatkan kapasiti haba dalaman leburan. Mengurangkan kehilangan haba relatif, dan meningkatkan kadar leburan.

3. Penghomogenan paksa untuk meningkatkan kadar lebur dan mengurangkan penggunaan unit.
Homogenisasi merupakan proses utama yang mempengaruhi sama ada lukisan gentian stabil. Walaupun Basalt Leburan itu sendiri boleh difahami sebagai "klinker", tetapi disebabkan oleh pembentukan keadaan yang kompleks, mengakibatkan struktur kristal dalaman yang berbeza, dalam peleburan, keperluan untuk homogenisasi sekunder untuk menjadikan komposisi leburan stabil, untuk memastikan kestabilan proses lukisan.
Pada masa yang sama, kebolehtelapan haba bagi basalt cair dan relau kepada pelesapan haba di sekeliling yang disebabkan oleh suhu yang tidak sekata. Bergantung pada resapan semula jadi untuk homogenisasi sahaja tidak dapat memenuhi keperluan. Adalah perlu untuk mengambil langkah-langkah homogenisasi paksa. Pada masa ini, langkah-langkah yang berkesan adalah menggelegak dasar kolam, pencampuran saluran bahan, pelepasan dasar kolam, pemanasan elektrik dalaman, dan sebagainya.

4. Kurangkan kehilangan haba
(1) Pertama sekali, kita mesti mengurangkan pelesapan haba permukaan relau, haba radiasi orifis, orifis dan jahitan bata untuk menghilangkan haba gas yang keluar. Langkah-langkah yang diambil adalah.
① pemeliharaan haba badan tanur. Penebat badan tanur untuk memastikan jangka hayat keseluruhan tanur di bawah premis meningkatkan kesan penebat. Terutamanya di bahagian ruang api, ruang tanur semasa memilih bahan refraktori tahan hakisan berkualiti tinggi, supaya dinding luar boleh ditebat secara paksa, dan suhu permukaan luar dikawal di bawah 50 ℃, sekali gus mengurangkan pelesapan haba permukaan tanur dengan ketara.
② Mengedap lubang dan sambungan bata. Beri perhatian kepada mulut pengecasan, lubang pengukuran suhu, lubang pemerhatian, dan tempat lain yang ditutup rapat. Mesin pengecas adalah jenis tertutup sepenuhnya, termogandingan ruang menggunakan struktur selongsong platinum, dan TV perindustrian digunakan untuk memerhatikan nyalaan dan Bahan kimia bahan.
(2) Kurangkan haba pemanasan berulang. Terutamanya untuk mengurangkan refluks penggunaan haba pemanasan berulang cecair kaca. Langkah-langkah yang diambil untuk menyediakan relau, penenggelaman lubang cecair, mengurangkan ketinggian lubang cecair dengan betul, mengurangkan suhu cecair ke dalam kaca cecair dengan betul, dan sebagainya.

5. Penggunaan haba yang ada
(1) Bahan api hendaklah dibakar sepenuhnya untuk melepaskan semua haba.
(2) penggunaan haba buangan gas serombong. Haba yang dibawa oleh gas serombong yang dilepaskan dari serombong dalam keadaan yang dibenarkan hendaklah dibelanjakan untuk pengumpulan pemodelan. Pemulihan haba buangan disediakan dalam sistem serombong, yang boleh digunakan untuk pemanasan awal gas, pemanasan awal bahan mentah, dan sebagainya.