Tanur nyala gentian basalt menggunakan tenaga yang tinggi, bagaimana untuk menjimatkan tenaga

Serat basalt ciri-ciri lebur tanur api menghasilkan hasil yang rendah dan penggunaan tenaga yang tinggi, adalah perlu untuk mengambil langkah penjimatan tenaga yang berkaitan.
1. Penggunaan pembakaran oksigen tulen untuk meningkatkan suhu ruang nyalaan, dan meningkatkan haba sinaran kepada cair.
Nyalaan mempunyai keupayaan untuk memancarkan komposisi terutamanya H2O, CO2, dan pelbagai zarah pepejal terampai.
(1) Leburan secara selektif menyerap tenaga pancaran. Dengan meningkatkan karbon untuk meningkatkan nilai kehitaman nyalaan, ruang nyalaan boleh ditingkatkan kepada haba sinaran cecair kaca.
(2) Reka bentuk tanur yang dimeterai sepenuhnya untuk mengurangkan tanur di luar udara sejuk ke dalam tanur, untuk mengelakkan pembentukan filem "udara sejuk" berhampiran permukaan cecair. Selain itu, ia juga boleh mengurangkan pelepasan nitrogen oksida.
(3) Dengan mengurangkan ketinggian antara nyalaan dan permukaan cecair, nyalaan dipanaskan dekat dengan permukaan cecair. Ini meningkatkan kecekapan pemanasan dan memanaskan cair dengan cepat. Atau gunakan pembakaran atas, dan biarkan api terus ke pemanasan permukaan cecair, lebih banyak boleh meningkatkan kecekapan pemanasan api pada cair.

2. Meningkatkan suhu cair dalam kolam tanur.
Penggunaan permukaan cecair cetek boleh meningkatkan keseragaman suhu cair ke arah kedalaman kolam. Langkah yang diambil ialah.
(1) bahagian bawah gelembung kolam, meningkatkan perolakan mekanikal, dan bahagian bawah sejuk cair ke pemanasan permukaan.
(2) Penggunaan pemanasan fluks elektrik yang sesuai untuk meningkatkan kapasiti haba dalaman leburan. Kurangkan kehilangan haba relatif, dan tingkatkan kadar lebur.

3. Penghomogenan paksa untuk meningkatkan kadar lebur dan mengurangkan penggunaan unit.
Homogenisasi ialah proses utama yang mempengaruhi sama ada lukisan gentian itu stabil. Walaupun Basalt cair itu sendiri boleh difahami sebagai "klinker", tetapi kerana pembentukan keadaan yang kompleks, mengakibatkan struktur kristal dalaman yang berbeza, dalam lebur, keperluan untuk homogenisasi sekunder untuk membuat komposisi cair stabil, untuk memastikan kestabilan proses lukisan.
Pada masa yang sama, kebolehtelapan haba basalt cair dan tanur kepada pelesapan haba sekeliling yang disebabkan oleh suhu yang tidak sekata. Bergantung pada resapan semula jadi kepada homogenisasi sahaja tidak dapat memenuhi keperluan. Ia adalah perlu untuk mengambil langkah-langkah homogenisasi paksa. Pada masa ini, langkah yang berkesan ialah bahagian bawah kolam menggelegak, pencampuran saluran bahan, pelepasan dasar kolam, pemanasan elektrik dalaman, dan sebagainya.

4. Kurangkan kehilangan haba
(1) Pertama sekali, kita mesti mengurangkan pelesapan haba permukaan tanur, haba sinaran orifis, orifis dan jahitan bata untuk menghilangkan haba gas yang keluar. Langkah yang diambil ialah.
① pemeliharaan haba badan tanur. Penebat badan tanur untuk memastikan hayat keseluruhan tanur di bawah premis meningkatkan kesan penebat. Terutama di bahagian ruang api, ruang tanur semasa memilih bahan tahan hakisan berkualiti tinggi yang tahan hakisan, supaya dinding luar boleh ditebat paksa, dan suhu permukaan luar dikawal di bawah 50 ℃, mengurangkan pelesapan haba permukaan tanur.
② Pengedap lubang dan sambungan bata. Beri perhatian kepada mulut pengecasan, lubang pengukuran suhu, lubang pemerhatian, dan tempat lain yang dimeterai. Mesin pengecas adalah jenis tertutup sepenuhnya, termokopel ruang menggunakan struktur selongsong platinum, dan TV industri digunakan untuk memerhatikan nyalaan dan bahan kimia bahan.
(2) Kurangkan haba pemanasan berulang. Terutamanya untuk mengurangkan refluks cecair kaca berulang pemanasan penggunaan haba. Langkah-langkah yang diambil untuk menyediakan tanur, tenggelam lubang cecair, mengurangkan ketinggian lubang cecair dengan betul, mengurangkan lubang cecair dengan betul ke dalam suhu cecair kaca cecair, dan sebagainya.

5. Penggunaan haba yang ada
(1) Bahan api hendaklah dibakar sepenuhnya untuk membebaskan semua haba.
(2) penggunaan haba sisa gas serombong. Haba yang dibawa oleh gas serombong yang dilepaskan dari serombong dalam keadaan yang dibenarkan haruslah kehabisan koleksi model. Pemulihan haba sisa disediakan dalam sistem serombong, yang boleh digunakan untuk pemanasan awal gas, pemanasan awal bahan mentah, dsb.