ব্যাসল্ট ফাইবার ফ্লেম কিলন প্রচুর শক্তি খরচ করে, কীভাবে শক্তি সাশ্রয় করা যায়

ব্যাসল্ট ফাইবার ফ্লেম কিলনের গলানোর বৈশিষ্ট্যের কারণে উৎপাদন কম হয় এবং শক্তি খরচ বেশি হয়, তাই প্রাসঙ্গিক শক্তি সাশ্রয়ী ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন।
১. শিখার অভ্যন্তরের তাপমাত্রা বাড়াতে এবং গলিত পদার্থে বিকিরণ তাপ বৃদ্ধি করতে বিশুদ্ধ অক্সিজেনের দহন ব্যবহার করা হয়।
শিখাটি বিকিরণ করতে সক্ষম এবং এর উপাদান প্রধানত পানি (H2O), কার্বন ডাইঅক্সাইড (CO2) এবং বিভিন্ন ধরনের ভাসমান কঠিন কণা দিয়ে গঠিত।
(1) গলিত পদার্থ নির্বাচনীভাবে বিকিরণ শক্তি শোষণ করে। শিখার কৃষ্ণতার মান উন্নত করার জন্য কার্বনের পরিমাণ বাড়ানোর মাধ্যমে, কাচ তরলের বিকিরণ তাপের জন্য শিখা স্থান বাড়ানো যেতে পারে।
(2) চুল্লির সম্পূর্ণ সিল করা নকশা বাইরের ঠান্ডা বাতাসকে চুল্লির ভিতরে প্রবেশ করতে বাধা দেয়, যা তরল পৃষ্ঠের কাছে "ঠান্ডা বাতাসের" স্তর তৈরি হওয়া প্রতিরোধ করে। এছাড়াও, এটি নাইট্রোজেন অক্সাইডের নির্গমনও কমাতে পারে।
(3) শিখা এবং তরল পৃষ্ঠের মধ্যে উচ্চতা কমিয়ে, শিখাটি তরল পৃষ্ঠের কাছাকাছি উত্তপ্ত হয়। এটি উত্তাপের দক্ষতা উন্নত করে এবং গলিত পদার্থকে দ্রুত গরম করে। অথবা উপরের দিক থেকে জ্বালানো ব্যবহার করুন, এবং শিখাকে সরাসরি তরল পৃষ্ঠে উত্তপ্ত হতে দিন, এটি গলিত পদার্থের উপর শিখার উত্তাপের দক্ষতা আরও উন্নত করতে পারে।

২. চুল্লির পুলে গলিত পদার্থের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন।
একটি অগভীর তরল পৃষ্ঠের ব্যবহার পুলের গভীরতার দিকে গলিত তাপমাত্রার সমরূপতা উন্নত করতে পারে। গৃহীত পদক্ষেপগুলো হলো:
(1) পুলের তলদেশে বুদবুদ, যান্ত্রিক পরিচলন বৃদ্ধি করে, এবং নীচের ঠান্ডা অংশ গলে গিয়ে পৃষ্ঠকে উত্তপ্ত করে।
(2) গলিত পদার্থের অভ্যন্তরীণ তাপ ধারণ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য বৈদ্যুতিক ফ্লাক্স হিটিং এর যথাযথ ব্যবহার। আপেক্ষিক তাপের ক্ষতি হ্রাস করে এবং গলনের হার উন্নত করে।

৩. গলনের হার উন্নত করতে এবং একক ব্যবহার কমাতে বলপূর্বক সমজাতকরণ।
হোমোজেনাইজেশন হলো মূল প্রক্রিয়া যা ফাইবার ড্রয়িং স্থিতিশীল হবে কিনা তা নির্ধারণ করে। যদিও ব্যাসল্ট গলিত পদার্থটিকে সরাসরি “ক্লিঙ্কার” হিসেবে বোঝা যেতে পারে, কিন্তু এর গঠনগত জটিল পরিস্থিতির কারণে বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ স্ফটিক কাঠামো তৈরি হয়। তাই গলানোর সময়, গলিত পদার্থের গঠন স্থিতিশীল করতে এবং ড্রয়িং প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য দ্বিতীয়বার সমসত্ত্বকরণের প্রয়োজন হয়।
একই সময়ে, তাপ ভেদ্যতা ব্যাসল্ট গলিত এবং চুল্লির অসম তাপমাত্রার কারণে চারপাশের তাপ ছড়িয়ে পড়ে। শুধুমাত্র প্রাকৃতিক ব্যাপনের মাধ্যমে সমসত্ত্বকরণ করলে প্রয়োজনীয়তা পূরণ হয় না। জোরপূর্বক সমসত্ত্বকরণের ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক। বর্তমানে, কার্যকর ব্যবস্থাগুলোর মধ্যে রয়েছে পুলের তলদেশে বুদবুদ সৃষ্টি, উপাদান চ্যানেলের মাধ্যমে মিশ্রণ, পুলের তলদেশ থেকে উপাদান নিষ্কাশন, অভ্যন্তরীণ বৈদ্যুতিক তাপায়ন ইত্যাদি।

৪. তাপের অপচয় কমানো
(1) সর্বপ্রথমে, নির্গত গ্যাসের তাপ অপসারণের জন্য আমাদের অবশ্যই চুল্লির পৃষ্ঠের তাপ অপচয়, ছিদ্রপথের বিকিরণ তাপ এবং ছিদ্রপথ ও ইটের জোড় কমাতে হবে। গৃহীত পদক্ষেপগুলো হলো।
① চুল্লির কাঠামোর তাপ সংরক্ষণ। তাপ নিরোধক কার্যকারিতা উন্নত করার শর্তে চুল্লির কাঠামোর তাপ নিরোধক ব্যবস্থা চুল্লির সামগ্রিক জীবনকাল নিশ্চিত করে। বিশেষ করে অগ্নিশিখার ভেতরের অংশে, বর্তমান চুল্লির অভ্যন্তরে উচ্চ-মানের ক্ষয়-প্রতিরোধী তাপ-সহনশীল উপাদান নির্বাচন করা হয়েছে, যাতে বাইরের দেয়ালকে জোরপূর্বক তাপ নিরোধক করা যায় এবং বাইরের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ৫০℃-এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যা চুল্লির পৃষ্ঠ থেকে তাপের অপচয়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
২। ছিদ্র এবং ইটের জোড় সিল করা। চার্জিং মুখ, তাপমাত্রা পরিমাপের ছিদ্র, পর্যবেক্ষণ ছিদ্র এবং সিল করা অন্যান্য স্থানগুলোর দিকে মনোযোগ দিন। চার্জিং মেশিনটি একটি সম্পূর্ণ আবদ্ধ ধরনের, স্পেস থার্মোকাপলটি একটি প্ল্যাটিনাম কেসিং কাঠামো ব্যবহার করে এবং শিখা পর্যবেক্ষণের জন্য একটি ইন্ডাস্ট্রিয়াল টিভি ব্যবহার করা হয়। রাসায়নিক উপাদান।
(2) বারবার গরম করার ফলে সৃষ্ট তাপ কমানো। প্রধানত কাঁচের তরলের রিফ্লাক্স এবং বারবার গরম করার ফলে সৃষ্ট তাপের ব্যবহার কমানো। চুল্লি স্থাপন, তরল ছিদ্রের গভীরতা কমানো, তরল ছিদ্রের উচ্চতা যথাযথভাবে কমানো, তরল ছিদ্রের মাধ্যমে প্রবেশ করা তরলের তাপমাত্রা যথাযথভাবে কমানো ইত্যাদি ব্যবস্থা গ্রহণ করা।

৫. উপলব্ধ তাপের ব্যবহার
(1) সমস্ত তাপ নির্গত করার জন্য জ্বালানির সম্পূর্ণ দহন হওয়া উচিত।
(2) ফ্লু গ্যাসের বর্জ্য তাপের ব্যবহার। অনুমোদিত পরিস্থিতিতে ফ্লু থেকে নির্গত ফ্লু গ্যাস দ্বারা বাহিত তাপ নিষ্কাশন মডেলিং সংগ্রহের মাধ্যমে ব্যবহার করা উচিত। ফ্লু সিস্টেমে বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধারের ব্যবস্থা রয়েছে, যা গ্যাস প্রিহিটিং, কাঁচামাল প্রিহিটিং ইত্যাদির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।