O forno de chama de fibra de basalto consume moita enerxía, como aforrar enerxía

fibra de basalto As características de fusión en forno de chama resultan nun baixo rendemento e un alto consumo de enerxía, polo que é necesario tomar as medidas de aforro enerxético pertinentes.
1. O uso da combustión con osíxeno puro para aumentar a temperatura do espazo da chama e aumentar a calor de radiación á masa fundida.
A chama ten a capacidade de irradiar a súa composición principalmente H2O, CO2 e unha variedade de partículas sólidas en suspensión.
(1) A masa fundida absorbe selectivamente a enerxía radiante. Ao aumentar o carbono para mellorar o valor de negrura da chama, pódese aumentar o espazo da chama para a calor da radiación do líquido vidro.
(2) Deseño totalmente selado do forno para reducir a entrada de aire frío do exterior do forno e evitar a formación dunha película de "aire frío" preto da superficie do líquido. Ademais, tamén pode reducir a emisión de óxidos de nitróxeno.
(3) Ao reducir a altura entre a chama e a superficie do líquido, a chama quéntase preto da superficie do líquido. Isto mellora a eficiencia do quentamento e quenta a masa fundida rapidamente. Ou use a queima superior e deixe que a chama se quente directamente na superficie do líquido, o que pode mellorar aínda máis a eficiencia do quentamento da chama na masa fundida.

2. Aumentar a temperatura de fusión na piscina do forno.
O uso dunha superficie líquida pouco profunda pode mellorar a uniformidade da temperatura da masa fundida na dirección da profundidade da piscina. As medidas tomadas son...
(1) o fondo da burbulla da piscina, aumenta a convección mecánica e o fondo do frío derrétese ao quentamento da superficie.
(2) Uso axeitado do quecemento por fluxo eléctrico para mellorar a capacidade calorífica interna da masa fundida. Reducir a perda relativa de calor e mellorar a velocidade de fusión.

3. Homoxenización forzada para mellorar a velocidade de fusión e reducir o consumo unitario.
A homoxeneización é o proceso clave que afecta á estabilidade do estiramento da fibra. Aínda que o basalto A propia masa fundida pódese entender como "clinker", pero debido ás súas complexas condicións de formación, que resultan en diferentes estruturas cristalinas internas, na fusión, é necesaria unha homoxenización secundaria para que a composición da masa fundida sexa estable, para garantir a estabilidade do proceso de estiramento.
Ao mesmo tempo, a permeabilidade á calor de fundidos de basalto e o forno á disipación da calor circundante causada pola temperatura desigual. Depender por si só da difusión natural para a homoxeneización non pode cumprir os requisitos. É necesario tomar medidas de homoxeneización forzada. Actualmente, as medidas eficaces son o burbulleo no fondo da piscina, a mestura de materiais no canal, a descarga do fondo da piscina, o quentamento eléctrico interno, etc.

4. Reducir a perda de calor
(1) En primeiro lugar, debemos reducir a disipación de calor da superficie do forno, a calor por radiación do orificio, o orificio e as xuntas dos ladrillos para eliminar a calor do gas que escapa. As medidas tomadas son...
① Preservación da calor do corpo do forno. Illamento do corpo do forno para garantir a vida útil xeral do forno baixo a premisa de mellorar o efecto de illamento. Especialmente nas partes do espazo da chama, o espazo actual do forno seleccionou materiais refractarios resistentes á erosión de alta calidade, de xeito que a parede exterior poida ser illada forzadamente e a temperatura da superficie exterior controlada por debaixo dos 50 ℃, o que reduce en gran medida a disipación da calor da superficie do forno.
② Selado de orificios e xuntas de ladrillo. Preste atención á boca de carga, aos orificios de medición de temperatura, aos orificios de observación e a outros lugares selados. A máquina de carga é dun tipo totalmente pechado, o termopar espacial adopta unha estrutura de carcasa de platino e utilízase un televisor industrial para observar a chama e Química material.
(2) Reducir a calor do quecemento repetido. Principalmente para reducir o refluxo do consumo de calor do quecemento repetido do líquido do vidro. Tómanse medidas para configurar o forno, afundir o burato do líquido, reducir adecuadamente a altura do burato do líquido, reducir adecuadamente a temperatura do burato do líquido no vidro líquido, etc.

5. Aproveitamento da calor dispoñible
(1) O combustible debe estar completamente queimado para liberar toda a calor.
(2) Aproveitamento da calor residual dos gases de combustión. A calor transportada polos gases de combustión descargados do conduto de combustión nas condicións permitidas debe ser esgotada para a súa recollida. A recuperación da calor residual está prevista no sistema de conduto de combustión, que pode ser utilizada para o prequecemento de gases, o prequecemento de materias primas, etc.