Ein Basaltfaser-Flammenofen verbraucht viel Energie – wie lässt sich Energie sparen?

Basaltfaser Aufgrund der Schmelzeigenschaften des Flammenofens kommt es zu einer geringen Ausbeute und einem hohen Energieverbrauch; daher sind entsprechende Energiesparmaßnahmen erforderlich.
1. Die Verwendung von reinem Sauerstoff zur Verbrennung, um die Flammenraumtemperatur zu erhöhen und die Strahlungswärme auf die Schmelze zu erhöhen.
Die Flamme besitzt die Fähigkeit, eine Strahlung abzugeben, deren Zusammensetzung hauptsächlich aus H2O, CO2 und einer Vielzahl suspendierter Feststoffpartikel besteht.
(1) Die Schmelze absorbiert selektiv Strahlungsenergie. Durch Erhöhung des Kohlenstoffanteils zur Verbesserung des Schwärzegrades der Flamme kann der Flammenraum vergrößert und die Strahlungswärme der Glasschmelze besser aufgenommen werden.
(2) Die vollständig abgedichtete Konstruktion des Ofens reduziert das Eindringen kalter Außenluft und verhindert die Bildung eines Kaltluftfilms nahe der Flüssigkeitsoberfläche. Dadurch werden auch die Stickoxidemissionen verringert.
(3) Durch Verringerung des Abstands zwischen Flamme und Flüssigkeitsoberfläche wird die Flamme nahe an der Flüssigkeitsoberfläche erhitzt. Dies verbessert die Heizleistung und beschleunigt das Erhitzen der Schmelze. Alternativ kann die Flamme direkt auf die Flüssigkeitsoberfläche gerichtet werden, wodurch die Heizleistung der Flamme auf die Schmelze weiter gesteigert wird.

2. Die Schmelztemperatur im Ofenbad erhöhen.
Durch die Verwendung einer geringen Flüssigkeitsoberfläche kann die Gleichmäßigkeit der Schmelztemperatur in Richtung der Schmelzbadtiefe verbessert werden. Folgende Maßnahmen werden ergriffen:
(1) Am Boden des Beckens bildet sich eine Blase, die die mechanische Konvektion erhöht, und am Boden schmilzt die Kälte zur Oberfläche hin.
(2) Geeignete Nutzung der elektrischen Flussmittelheizung zur Verbesserung der inneren Wärmekapazität der Schmelze. Reduzierung des relativen Wärmeverlusts und Verbesserung der Schmelzgeschwindigkeit.

3. Erzwungene Homogenisierung zur Verbesserung der Schmelzrate und Reduzierung des Materialverbrauchs.
Die Homogenisierung ist der entscheidende Prozess, der die Stabilität des Faserziehprozesses beeinflusst. Obwohl die Basalt Die Schmelze selbst kann als „Klinker“ verstanden werden, aber aufgrund der komplexen Bildungsbedingungen, die zu unterschiedlichen inneren Kristallstrukturen beim Schmelzen führen, ist eine sekundäre Homogenisierung erforderlich, um die Zusammensetzung der Schmelze zu stabilisieren und die Stabilität des Ziehprozesses zu gewährleisten.
Gleichzeitig die Wärmedurchlässigkeit von Basaltschmelzen und die Wärmeabfuhr aus dem Ofen an die Umgebung aufgrund der ungleichmäßigen Temperaturverteilung. Eine Homogenisierung allein durch natürliche Diffusion genügt den Anforderungen nicht. Es sind Maßnahmen zur forcierten Homogenisierung erforderlich. Zu den derzeit wirksamen Maßnahmen zählen das Einblasen von Luft am Beckenboden, die Materialmischung in den Kanälen, die Entleerung am Beckenboden, die interne elektrische Beheizung usw.

4. Wärmeverluste reduzieren
(1) Zunächst muss die Wärmeabgabe an der Ofenoberfläche, die Wärmestrahlung an den Düsen sowie die Wärmeabfuhr zwischen Düsen und Ziegeln reduziert werden. Folgende Maßnahmen werden ergriffen:
① Wärmespeicherung im Ofenkörper. Die Ofenkörperisolierung gewährleistet die Gesamtlebensdauer des Ofens bei gleichzeitiger Verbesserung der Isolierwirkung. Insbesondere im Flammenraum wurden für den aktuellen Ofenkörper hochwertige, korrosionsbeständige Feuerfestmaterialien verwendet, um eine Zwangsisolierung der Außenwand zu erreichen und die Außenoberflächentemperatur unter 50 °C zu halten. Dadurch wird die Wärmeabgabe an der Ofenoberfläche deutlich reduziert.
② Abdichten von Löchern und Fugen im Mauerwerk. Achten Sie auf die Abdichtung der Befüllöffnung, der Temperaturmessöffnungen, der Beobachtungsöffnungen und anderer Stellen. Die Befüllvorrichtung ist vollständig geschlossen, das Raumthermoelement ist in einem Platingehäuse untergebracht, und die Flamme wird mit einem Industrie-TV überwacht. Chemische Material.
(2) Reduzierung der Wärmemenge bei wiederholtem Erhitzen. Hauptsächlich zur Reduzierung des Wärmeverbrauchs durch Rückfluss der Glasschmelze beim wiederholten Erhitzen. Maßnahmen umfassen die Anpassung des Ofenaufbaus, das Absenken der Schmelzöffnung, die Reduzierung der Schmelzöffnungshöhe und die Senkung der Schmelztemperatur der Glasschmelze usw.

5. Nutzung der verfügbaren Wärme
(1) Der Brennstoff muss vollständig verbrannt werden, um die gesamte Wärme freizusetzen.
(2) Nutzung der Abgasabwärme. Die im Abgas enthaltene Wärme sollte unter zulässigen Bedingungen abgeführt werden. Die Abwärmerückgewinnung erfolgt im Abgassystem und kann zur Gasvorwärmung, Rohstoffvorwärmung usw. genutzt werden.