Il forno a fiamma in fibra di basalto consuma molta energia, come risparmiare energia

fibra di basalto Poiché le caratteristiche di fusione del forno a fiamma comportano una bassa resa e un elevato consumo energetico, è necessario adottare misure di risparmio energetico adeguate.
1. L'uso della combustione di ossigeno puro per aumentare la temperatura dello spazio della fiamma e aumentare il calore di radiazione verso la massa fusa.
La fiamma ha la capacità di irradiare la sua composizione composta principalmente da H2O, CO2 e una varietà di particelle solide sospese.
(1) La massa fusa assorbe selettivamente l'energia radiante. Aumentando il carbonio per migliorare il valore di nero della fiamma, è possibile aumentare lo spazio della fiamma per il calore di radiazione del liquido vetroso.
(2) Design completamente sigillato del forno per ridurre l'ingresso di aria fredda all'esterno del forno, prevenendo la formazione di una pellicola di "aria fredda" vicino alla superficie del liquido. Inoltre, può anche ridurre le emissioni di ossidi di azoto.
(3) Riducendo l'altezza tra la fiamma e la superficie del liquido, la fiamma viene riscaldata vicino alla superficie del liquido. Ciò migliora l'efficienza di riscaldamento e riscalda rapidamente la massa fusa. In alternativa, è possibile utilizzare la combustione dall'alto e lasciare che la fiamma punti direttamente sulla superficie del liquido, per migliorare ulteriormente l'efficienza di riscaldamento della fiamma sulla massa fusa.

2. Aumentare la temperatura di fusione nella vasca del forno.
L'uso di una superficie liquida poco profonda può migliorare l'uniformità della temperatura di fusione in direzione della profondità della piscina. Le misure adottate sono:
(1) il fondo della piscina bolle, aumenta la convezione meccanica e il fondo del freddo si scioglie riscaldando la superficie.
(2) Uso appropriato del riscaldamento a flusso elettrico per migliorare la capacità termica interna della massa fusa. Ridurre la perdita di calore relativa e migliorare la velocità di fusione.

3. Omogeneizzazione forzata per migliorare la velocità di fusione e ridurre il consumo dell'unità.
L'omogeneizzazione è il processo chiave che influenza la stabilità della trafilatura delle fibre. Sebbene Basalto la massa fusa stessa può essere intesa come "clinker", ma a causa della sua formazione di condizioni complesse, che danno luogo a diverse strutture cristalline interne, nella fusione, è necessaria un'omogeneizzazione secondaria per rendere stabile la composizione della massa fusa, per garantire la stabilità del processo di trafilatura.
Allo stesso tempo, la permeabilità al calore di il basalto si scioglie e il forno alla dissipazione del calore circostante causata dalla temperatura non uniforme. Affidarsi esclusivamente alla diffusione naturale per l'omogeneizzazione non può soddisfare i requisiti. È necessario adottare misure di omogeneizzazione forzata. Attualmente, misure efficaci sono la formazione di bolle sul fondo della piscina, la miscelazione dei materiali tramite canali, lo scarico dal fondo della piscina, il riscaldamento elettrico interno e così via.

4. Ridurre la perdita di calore
(1) Innanzitutto, dobbiamo ridurre la dissipazione del calore superficiale del forno, il calore di radiazione dell'orifizio, l'orifizio e le giunzioni dei mattoni per assorbire il calore del gas in uscita. Le misure adottate sono:
1. Conservazione del calore del corpo del forno. Isolamento del corpo del forno per garantirne la durata complessiva, con l'obiettivo di migliorarne l'effetto isolante. In particolare, nelle parti dello spazio dedicato alla fiamma, l'attuale spazio del forno è stato selezionato con materiali refrattari di alta qualità e resistenti all'erosione, in modo che la parete esterna possa essere isolata forzatamente e la temperatura della superficie esterna possa essere mantenuta al di sotto dei 50 °C, riducendo notevolmente la dissipazione del calore superficiale del forno.
2. Sigillatura di fori e giunti in mattoni. Prestare attenzione alla bocca di caricamento, ai fori di misurazione della temperatura, ai fori di osservazione e ad altri punti sigillati. La macchina di caricamento è di tipo completamente chiuso, la termocoppia spaziale adotta una struttura di rivestimento in platino e un televisore industriale viene utilizzato per osservare la fiamma e Chimico materiale.
(2) Ridurre il calore del riscaldamento ripetuto. Principalmente per ridurre il riflusso del liquido di vetro, il consumo di calore del riscaldamento ripetuto. Misure adottate per impostare il forno, abbassare il foro del liquido, ridurre adeguatamente l'altezza del foro del liquido, ridurre adeguatamente il foro del liquido alla temperatura del liquido del vetro liquido e così via.

5. Utilizzo del calore disponibile
(1) Il combustibile deve essere completamente bruciato per rilasciare tutto il calore.
(2) utilizzo del calore di scarto dei fumi. Il calore trasportato dai fumi scaricati dalla canna fumaria nelle condizioni consentite dovrebbe essere recuperato mediante modellazione. Il sistema di scarico fumi prevede il recupero del calore di scarto, che può essere utilizzato per il preriscaldamento dei gas, il preriscaldamento delle materie prime, ecc.