Kiln api serat basalt mengkonsumsi energi tinggi, bagaimana cara menghemat energi?

Serat basal Karakteristik peleburan tanur api menghasilkan hasil rendah dan konsumsi energi tinggi, maka perlu diambil tindakan penghematan energi yang relevan.
1. Penggunaan pembakaran oksigen murni untuk meningkatkan suhu ruang api, dan meningkatkan panas radiasi ke lelehan.
Nyala api mempunyai kemampuan memancarkan komposisi utamanya H2O, CO2, dan berbagai partikel padat tersuspensi.
(1) Lelehan menyerap energi radiasi secara selektif. Dengan meningkatkan karbon untuk meningkatkan nilai kehitaman nyala api, ruang nyala api dapat ditingkatkan menjadi panas radiasi cairan kaca.
(2) Desain kiln yang sepenuhnya tertutup rapat mengurangi masuknya udara dingin dari luar kiln ke dalam kiln, mencegah pembentukan lapisan "udara dingin" di dekat permukaan cairan. Selain itu, juga dapat mengurangi emisi nitrogen oksida.
(3) Dengan mengurangi ketinggian antara api dan permukaan cairan, api dipanaskan mendekati permukaan cairan. Hal ini meningkatkan efisiensi pemanasan dan memanaskan lelehan dengan cepat. Atau, gunakan pembakaran atas, dan arahkan api langsung ke permukaan cairan untuk memanaskan lelehan, yang dapat meningkatkan efisiensi pemanasan api pada lelehan.

2. Tingkatkan suhu leleh dalam kolam kiln.
Penggunaan permukaan cairan yang dangkal dapat meningkatkan keseragaman suhu lelehan searah dengan kedalaman kolam. Langkah-langkah yang diambil adalah:
(1) dasar gelembung kolam, meningkatkan konveksi mekanis, dan dasar dingin mencair ke permukaan pemanasan.
(2) Penggunaan pemanas fluks listrik yang tepat dapat meningkatkan kapasitas panas internal lelehan, mengurangi kehilangan panas relatif, dan meningkatkan laju leleh.

3. Homogenisasi paksa untuk meningkatkan laju peleburan dan mengurangi konsumsi unit.
Homogenisasi adalah proses kunci yang memengaruhi kestabilan penarikan serat. Meskipun Basal Lelehan itu sendiri dapat dipahami sebagai "klinker", tetapi karena pembentukannya dalam kondisi yang kompleks, menghasilkan struktur kristal internal yang berbeda, dalam pencairan, perlunya homogenisasi sekunder untuk membuat komposisi lelehan stabil, untuk memastikan stabilitas proses penarikan.
Pada saat yang sama, permeabilitas panas lelehan basal dan tanur terhadap pembuangan panas di sekitarnya yang disebabkan oleh suhu yang tidak merata. Mengandalkan difusi alami untuk homogenisasi saja tidak dapat memenuhi persyaratan. Oleh karena itu, perlu dilakukan tindakan homogenisasi paksa. Saat ini, tindakan yang efektif adalah penggelembungan dasar kolam, pencampuran saluran material, pembuangan dasar kolam, pemanasan listrik internal, dan sebagainya.

4. Mengurangi kehilangan panas
(1) Pertama-tama, kita harus mengurangi pembuangan panas permukaan kiln, panas radiasi lubang, lubang, dan sambungan bata untuk menghilangkan panas dari gas yang keluar. Langkah-langkah yang diambil adalah:
1. Pelestarian panas badan kiln. Isolasi badan kiln menjamin masa pakai kiln secara keseluruhan dengan tujuan meningkatkan efek isolasi. Terutama pada bagian ruang api, ruang kiln saat ini telah menggunakan bahan tahan api tahan erosi berkualitas tinggi, sehingga dinding luar dapat diisolasi secara paksa, dan suhu permukaan luar dapat dikontrol di bawah 50℃, sehingga sangat mengurangi pembuangan panas permukaan kiln.
2. Penyegelan lubang dan sambungan bata. Perhatikan mulut pengisian, lubang pengukuran suhu, lubang pengamatan, dan tempat-tempat lain yang disegel. Mesin pengisian adalah tipe tertutup sepenuhnya, termokopel ruang mengadopsi struktur casing platinum, dan TV industri digunakan untuk mengamati nyala api dan Kimia bahan.
(2) Mengurangi panas akibat pemanasan berulang. Hal ini terutama untuk mengurangi konsumsi panas akibat refluks cairan kaca selama pemanasan berulang. Langkah-langkah yang diambil meliputi pengaturan kiln, penurunan lubang cairan, pengurangan ketinggian lubang cairan yang tepat, dan pengurangan suhu cairan kaca cair dari lubang cairan ke dalam cairan kaca, dan sebagainya.

5. Pemanfaatan panas yang tersedia
(1) Bahan bakar harus terbakar sepenuhnya untuk melepaskan semua panas.
(2) Pemanfaatan panas buang gas buang. Panas yang dibawa oleh gas buang yang dikeluarkan dari cerobong asap pada kondisi yang diizinkan harus dimanfaatkan melalui pengumpulan model. Pemanfaatan panas buang disediakan dalam sistem cerobong asap, yang dapat digunakan untuk pemanasan awal gas, pemanasan awal bahan baku, dll.