Базальтова волокниста полум'яна піч споживає багато енергії, як заощадити енергію

Базальтове волокно Характеристики полум'яної плавки призводять до низького виходу та високого споживання енергії, необхідно вжити відповідних заходів щодо енергозбереження.
1. Використання горіння чистого кисню для підвищення температури полум'яного простору та збільшення радіаційного тепла, що передається розплаву.
Полум'я має здатність випромінювати речовини, склад яких в основному складається з H2O, CO2 та різноманітних зважених твердих частинок.
(1) Розплав вибірково поглинає променисту енергію. Збільшуючи вміст вуглецю для покращення значення чорноти полум'я, можна збільшити простір полум'я для випромінювання тепла рідини скла.
(2) Повністю герметична конструкція печі зменшує потрапляння холодного повітря ззовні печі, запобігаючи утворенню плівки «холодного повітря» поблизу поверхні рідини. Крім того, це також може зменшити викиди оксидів азоту.
(3) Зменшуючи висоту між полум'ям і поверхнею рідини, полум'я нагрівається ближче до поверхні рідини. Це покращує ефективність нагрівання та швидко нагріває розплав. Або ж використовуйте верхнє горіння та спрямовуйте полум'я безпосередньо на нагрівання поверхні рідини, що може ще більше покращити ефективність нагрівання полум'ям розплаву.

2. Збільште температуру розплаву у ванні печі.
Використання неглибокої поверхні рідини може покращити рівномірність температури розплаву в напрямку глибини басейну. Вжиті заходи:
(1) дно басейну утворює бульбашки, що збільшує механічну конвекцію, а холодна нижня частина плавиться на поверхні, нагріваючись.
(2) Відповідне використання електричного нагріву потоком для покращення внутрішньої теплоємності розплаву. Зменшення відносних втрат тепла та покращення швидкості плавлення.

3. Примусова гомогенізація для покращення швидкості плавлення та зменшення витрат одиниці продукції.
Гомогенізація є ключовим процесом, який впливає на стабільність витяжки волокна. Хоча Базальт Сам розплав можна розуміти як «клінкер», але через складні умови його утворення, що призводять до різних внутрішніх кристалічних структур під час плавлення, потрібна вторинна гомогенізація, щоб зробити склад розплаву стабільним та забезпечити стабільність процесу витяжки.
Водночас, теплопроникність базальтові розплави а піч – через навколишнє тепловіддавання, спричинене нерівномірною температурою. Покладання лише на природну дифузію для гомогенізації не може задовольнити вимоги. Необхідно вжити заходів примусової гомогенізації. Наразі ефективними заходами є барботування дна басейну, перемішування матеріалу в каналах, розвантаження дна басейну, внутрішній електричний нагрів тощо.

4. Зменшення втрат тепла
(1) Перш за все, ми повинні зменшити тепловіддачу поверхні печі, тепло випромінювання отвору, а також тепло швів отвору та цегли для відведення тепла від витікаючих газів. Вжиті заходи:
① Збереження тепла корпусу печі. Ізоляція корпусу печі забезпечує загальний термін служби печі з метою покращення ізоляційного ефекту. Особливо в частинах полум'яного простору, для поточного простору печі обрані високоякісні вогнетривкі матеріали, стійкі до ерозії, завдяки чому зовнішня стінка може бути примусово ізольована, а температура зовнішньої поверхні контролюється нижче 50 ℃, що значно зменшує тепловіддачу поверхні печі.
② Герметизація отворів та цегляних стиків. Зверніть увагу на герметичність завантажувального отвору, отворів для вимірювання температури, спостережувальних отворів та інших місць. Завантажувальна машина повністю закритого типу, просторова термопара має платиновий корпус, а для спостереження за полум'ям використовується промисловий телевізор. Хімічна матеріал.
(2) Зменшення тепла, що виділяється повторним нагріванням. Головним чином для зменшення споживання тепла при повторному нагріванні рідкого скла. Вживаються заходи щодо встановлення печі, заглиблення отвору для рідини, належного зменшення висоти отвору для рідини, належного зниження температури отвору для рідини до рідкого скла тощо.

5. Використання доступного тепла
(1) Паливо має повністю згоріти, щоб вивільнити все тепло.
(2) використання тепла відпрацьованих димових газів. Тепло, яке переноситься димовими газами, що виходять з димоходу за допустимих умов, має бути відведене шляхом моделювання збору. У системі димоходу передбачено рекуперацію відпрацьованого тепла, яке можна використовувати для попереднього нагрівання газу, попереднього нагрівання сировини тощо.