Bazalt elyaf alev fırını yüksek enerji tüketir, enerji tasarrufu nasıl yapılır
Bazalt lifi Alevli fırın eritme özellikleri düşük verim ve yüksek enerji tüketimine neden olduğundan, gerekli enerji tasarrufu önlemlerinin alınması gerekmektedir.
1. Alev boşluğu sıcaklığını artırmak ve eriyiğe radyasyon ısısını artırmak için saf oksijen yanmasının kullanılması.
Alev, bileşiminde esas olarak H2O, CO2 ve çeşitli askıda katı parçacıkların bulunduğu bir yayılım yeteneğine sahiptir.
(1) Eriyik, ışınım enerjisini seçici olarak emer. Alevin siyahlık değerini iyileştirmek için karbon miktarını artırarak, alev boşluğu cam sıvı radyasyon ısısına kadar genişletilebilir.
(2) Fırının tamamen kapalı tasarımı, fırının dışındaki soğuk havanın fırına girmesini azaltarak, sıvı yüzeyinin yakınında "soğuk hava" filminin oluşmasını önler. Ayrıca, azot oksit emisyonunu da azaltabilir.
(3) Alev ile sıvı yüzeyi arasındaki yükseklik azaltılarak, alev sıvı yüzeyine yakın ısıtılır. Bu, ısıtma verimliliğini artırır ve eriyiği hızla ısıtır. Veya üstten yakma yöntemini kullanarak alevin doğrudan sıvı yüzeyine temas etmesini sağlayarak eriyik üzerindeki alevin ısıtma verimliliğini artırabilirsiniz.
2. Fırın havuzundaki eriyik sıcaklığını artırın.
Sığ bir sıvı yüzeyinin kullanılması, eriyik sıcaklığının havuz derinliği yönünde homojenliğini artırabilir. Alınan önlemler şunlardır:
(1) Havuz kabarcığının tabanı, mekanik konveksiyonu artırır ve soğuk tabanın yüzey ısıtmasına neden olur.
(2) Eriyikteki iç ısı kapasitesini artırmak için elektrik akı ısıtmasının uygun şekilde kullanılması. Bağıl ısı kaybını azaltın ve erime hızını artırın.
3. Erime hızını artırmak ve birim tüketimi azaltmak için zorunlu homojenizasyon.
Homojenizasyon, elyaf çekiminin stabil olup olmadığını etkileyen temel işlemdir. Bazalt Eriyik, kendisi “klinker” olarak anlaşılabilir, ancak karmaşık koşulların oluşması, farklı iç kristal yapıların oluşması nedeniyle, erimede, eriyik bileşimini kararlı hale getirmek, çekme işleminin kararlılığını sağlamak için ikincil homojenizasyona ihtiyaç vardır.
Aynı zamanda, ısı geçirgenliği bazalt erir ve fırın, dengesiz sıcaklığın neden olduğu çevresel ısı dağılımına bağlıdır. Homojenizasyon için yalnızca doğal difüzyona güvenmek, gereklilikleri karşılamaz. Zorunlu homojenizasyon önlemleri almak gerekir. Şu anda etkili önlemler arasında havuz tabanının köpürtülmesi, malzeme kanalının karıştırılması, havuz tabanının boşaltılması, dahili elektrikli ısıtma vb. bulunmaktadır.
4. Isı kaybını azaltın
(1) Öncelikle fırın yüzeyindeki ısı dağılımını, delik radyasyon ısısını, delik ve tuğla dikişlerini azaltarak kaçan gazın ısısını uzaklaştırmalıyız. Alınan önlemler şunlardır:
① Fırın gövdesi ısı koruması. Yalıtım etkisini iyileştirme amacıyla fırın gövdesi yalıtımı, fırının genel ömrünü garanti altına alır. Özellikle alev boşluğu kısımlarında, mevcut fırın boşluğunda yüksek kaliteli, aşınmaya dayanıklı refrakter malzemeler seçilmiştir. Böylece dış duvarın izolasyonu zorlanabilir ve dış yüzey sıcaklığı 50 ℃'nin altında kontrol edilebilir, bu da fırın yüzeyindeki ısı dağılımını büyük ölçüde azaltır.
② Deliklerin ve tuğla derzlerinin sızdırmazlığı. Şarj ağzına, sıcaklık ölçüm deliklerine, gözlem deliklerine ve sızdırmazlığı sağlanan diğer yerlere dikkat edin. Şarj makinesi tamamen kapalı tiptedir, uzay termokupl platin kasa yapısına sahiptir ve alevi gözlemlemek için endüstriyel bir TV kullanılır. Kimyasal malzeme.
(2) Tekrarlanan ısıtmanın ısısını azaltın. Esas olarak, cam sıvısının tekrarlanan ısıtma sırasındaki geri akışını azaltmak için ısı tüketimini azaltın. Fırının kurulumu, sıvı deliğinin batması, sıvı deliğinin yüksekliğinin uygun şekilde azaltılması, sıvı camın sıvı sıcaklığına uygun şekilde sıvı deliğinin azaltılması vb. için alınan önlemler.
5. Mevcut ısının kullanımı
(1) Yakıtın tüm ısıyı serbest bırakmak için tamamen yanması gerekir.
(2) Baca gazı atık ısısının değerlendirilmesi. Baca gazının izin verilen koşullar altında deşarj edilmesiyle taşınan ısı, toplama modellemesi kullanılarak tüketilmelidir. Baca sisteminde atık ısı geri kazanımı sağlanmakta olup, bu geri kazanım, gaz ön ısıtması, hammadde ön ısıtması vb. amaçlarla kullanılabilmektedir.
