Bazalt lifli alev fırını yüksek enerji tüketiyor, enerji tasarrufu nasıl sağlanır?

Bazalt lifi Alevli fırınlarda eritme işleminin özellikleri düşük verim ve yüksek enerji tüketimine yol açtığından, ilgili enerji tasarrufu önlemlerinin alınması gerekmektedir.
1. Saf oksijenle yanma kullanılarak alev boşluğu sıcaklığı artırılır ve eriyik malzemeye yayılan ısı miktarı artırılır.
Alev, esas olarak H2O, CO2 ve çeşitli asılı katı parçacıklardan oluşan bir bileşimi yayma yeteneğine sahiptir.
(1) Erime, radyasyon enerjisini seçici olarak emer. Alevin siyahlık değerini iyileştirmek için karbon artırılarak, alev alanı cam sıvı radyasyon ısısına karşı artırılabilir.
(2) Fırının tamamen sızdırmaz tasarımı, fırın dışındaki soğuk havanın fırın içine girmesini azaltarak sıvı yüzeyine yakın “soğuk hava” filminin oluşmasını önler. Ayrıca, azot oksit emisyonunu da azaltabilir.
(3) Alev ile sıvı yüzeyi arasındaki yüksekliği azaltarak, alev sıvı yüzeyine yakın ısıtılır. Bu, ısıtma verimliliğini artırır ve eriyiği hızla ısıtır. Veya üstten yakma yöntemi kullanılarak, alevin doğrudan sıvı yüzeyine ısıtılması sağlanır; bu da alevin eriyik üzerindeki ısıtma verimliliğini daha da artırabilir.

2. Fırın havuzundaki erime sıcaklığını artırın.
Sığ bir sıvı yüzeyinin kullanılması, havuzun derinliği yönünde erime sıcaklığının homojenliğini artırabilir. Alınan önlemler şunlardır:
(1) havuzun dibinde kabarcık oluşur, mekanik konveksiyon artar ve soğuk olan dip yüzeyin ısınmasına neden olur.
(2) Erimiş malzemenin iç ısı kapasitesini artırmak için elektrik akısı ile ısıtmanın uygun şekilde kullanılması. Göreceli ısı kaybını azaltmak ve erime hızını iyileştirmek.

3. Erime hızını artırmak ve birim tüketimini azaltmak için zorunlu homojenizasyon.
Homojenizasyon, lif çekiminin kararlı olup olmadığını etkileyen en önemli süreçtir. Bazalt Erime halindeki malzeme "klinker" olarak düşünülebilir, ancak karmaşık oluşum koşulları nedeniyle farklı iç kristal yapılarına sahip olması sebebiyle, erime sırasında, çekme işleminin istikrarlı olmasını sağlamak için erime bileşimini stabilize etmek amacıyla ikincil homojenizasyona ihtiyaç duyulmaktadır.
Aynı zamanda, ısı geçirgenliği bazalt erir Fırının içindeki sıcaklık dengesizliğinden kaynaklanan ısı dağılımı da bu dengesizliğe katkıda bulunur. Sadece doğal difüzyon yoluyla homojenizasyona güvenmek, gereksinimleri karşılayamaz. Zorlamalı homojenizasyon önlemleri alınması gerekir. Şu anda etkili önlemler arasında havuz tabanında kabarcık oluşturma, malzeme kanalı karıştırma, havuz tabanından boşaltma, içten elektrikli ısıtma vb. yer almaktadır.

4. Isı kaybını azaltın
(1) Her şeyden önce, fırın yüzeyindeki ısı dağılımını, ağızdan yayılan ısıyı, ağız ve tuğla derzlerinden çıkan gazın ısısını azaltmalıyız. Alınan önlemler şunlardır:
① Fırın gövdesi ısı yalıtımı. Fırın gövdesi yalıtımı, yalıtım etkisini iyileştirme ön koşuluyla fırının genel ömrünü güvence altına alır. Özellikle alev boşluğu kısımlarında, mevcut fırın boşluğunda yüksek kaliteli aşınmaya dayanıklı refrakter malzemeler seçilmiştir, böylece dış duvar zorlamalı yalıtıma tabi tutulabilir ve dış yüzey sıcaklığı 50 ℃'nin altında kontrol edilerek fırın yüzeyindeki ısı kaybı büyük ölçüde azaltılabilir.
② Deliklerin ve tuğla derzlerinin sızdırmazlığı. Şarj ağzına, sıcaklık ölçüm deliklerine, gözlem deliklerine ve sızdırmazlığı sağlanacak diğer yerlere dikkat edin. Şarj makinesi tamamen kapalı tiptedir, uzay termokuplu platin kasa yapısına sahiptir ve alevi gözlemlemek için endüstriyel bir TV kullanılır. Kimyasal malzeme.
(2) Tekrarlanan ısıtmanın ısısını azaltın. Esas olarak cam sıvısının tekrarlanan ısıtma ısı tüketiminin geri akışını azaltmak için. Fırının kurulumu, sıvı deliğinin batırılması, sıvı deliğinin yüksekliğinin uygun şekilde azaltılması, sıvı deliğinin sıvı camın sıvı sıcaklığına uygun şekilde düşürülmesi vb. önlemler alınır.

5. Mevcut ısının kullanımı
(1) Tüm ısıyı açığa çıkarmak için yakıt tamamen yanmalıdır.
(2) Baca gazı atık ısısının kullanımı. İzin verilen koşullarda bacadan atılan baca gazının taşıdığı ısı, egzoz modellemesi yoluyla toplanmalıdır. Baca sisteminde atık ısı geri kazanımı sağlanır ve bu ısı gaz ön ısıtması, hammadde ön ısıtması vb. için kullanılabilir.