Печь для обжига базальтового волокна потребляет много энергии, как сэкономить энергию?

Базальтовое волокно Характеристики плавки в пламенной печи приводят к низкому выходу продукции и высокому энергопотреблению, поэтому необходимо принять соответствующие меры по энергосбережению.
1. Использование сгорания в чистом кислороде для повышения температуры в пространстве пламени и увеличения теплового излучения на расплав.
Пламя обладает способностью излучать вещества, в основном состоящие из H2O, CO2 и различных взвешенных твердых частиц.
(1) Расплав избирательно поглощает лучистую энергию. Увеличение содержания углерода улучшает показатель черноты пламени, что позволяет увеличить пространство пламени для излучения тепла жидкого стекла.
(2) Полностью герметичная конструкция печи позволяет уменьшить проникновение холодного воздуха извне внутрь печи и предотвратить образование пленки «холодного воздуха» вблизи поверхности жидкости. Кроме того, это также позволяет снизить выбросы оксидов азота.
(3) Уменьшение высоты между пламенем и поверхностью жидкости позволяет пламени нагреваться вблизи поверхности жидкости. Это повышает эффективность нагрева и быстро нагревает расплав. Или же можно использовать верхнее горение, когда пламя нагревается непосредственно на поверхности жидкости, что еще больше повышает эффективность нагрева расплава пламенем.

2. Повысить температуру расплава в печном котле.
Использование неглубокой поверхности жидкости может улучшить равномерность температуры расплава по направлению глубины бассейна. Принятые меры включают в себя следующее.
(1) дно бассейна увеличивает механическую конвекцию, и холодный лёд на дне нагревается до поверхности.
(2) Надлежащее использование электрического флюсового нагрева для повышения внутренней теплоемкости расплава. Снижение относительных теплопотерь и повышение скорости плавления.

3. Принудительная гомогенизация для повышения скорости плавления и снижения удельного расхода.
Гомогенизация — это ключевой процесс, влияющий на стабильность процесса вытягивания волокна. Хотя... Базальт Сам расплав можно рассматривать как «клинкер», но из-за сложных условий его образования, приводящих к различным внутренним кристаллическим структурам, в процессе плавления возникает необходимость во вторичной гомогенизации для стабилизации состава расплава и обеспечения стабильности процесса волочения.
В то же время, теплопроницаемость базальтовые расплавы а также рассеивание тепла из печи в окружающую среду из-за неравномерности температуры. Опираться только на естественную диффузию для гомогенизации недостаточно. Необходимо принять меры принудительной гомогенизации. В настоящее время эффективными мерами являются барботирование на дне бассейна, перемешивание материала в каналах, сброс со дна бассейна, внутренний электрический нагрев и т.д.

4. Снижение теплопотерь
(1) Прежде всего, мы должны уменьшить теплоотдачу от поверхности печи, тепловое излучение через отверстие, а также тепло от отверстий и швов кирпичей, чтобы отвести тепло от выходящего газа. Принимаются следующие меры.
① Сохранение тепла в корпусе печи. Изоляция корпуса печи обеспечивает общий срок ее службы при условии повышения теплоизоляционных свойств. В частности, в зонах пламени в настоящее время используются высококачественные огнеупорные материалы, устойчивые к коррозии, что позволяет обеспечить принудительную теплоизоляцию наружных стенок и поддерживать температуру наружной поверхности ниже 50 ℃, значительно снижая теплоотдачу от поверхности печи.
② Герметизация отверстий и швов кирпичной кладки. Обратите внимание на герметичность загрузочного отверстия, отверстий для измерения температуры, смотровых отверстий и других мест. Загрузочный аппарат имеет полностью закрытую конструкцию, пространственный термоэлемент выполнен в платиновом корпусе, а для наблюдения за пламенем используется промышленный телевизор. Химический материал.
(2) Снижение теплоты многократного нагрева. В основном это делается для уменьшения потребления тепла при многократном нагреве жидкого стекла с обратным потоком. Принимаются меры по настройке печи, уменьшению глубины отверстий для жидкости, надлежащему уменьшению высоты отверстий для жидкости, надлежащему снижению температуры жидкого стекла в отверстиях и т. д.

5. Использование имеющегося тепла
(1) Топливо должно полностью сгореть, чтобы высвободить все тепло.
(2) Использование отработанного тепла дымовых газов. Тепло, переносимое дымовыми газами, отводимыми из дымохода в допустимых условиях, должно быть отведено на сбор и утилизацию. В дымоходной системе предусмотрена рекуперация отработанного тепла, которое может быть использовано для предварительного подогрева газа, предварительного подогрева сырья и т. д.