Базальтовое волокно в пламенной печи потребляет много энергии. Как ее экономить?

Базальтовое волокно Особенности плавки в пламенной печи приводят к низкому выходу продукции и высокому расходу энергии, необходимо принимать соответствующие меры по экономии энергии.
1. Использование сжигания чистого кислорода для повышения температуры пламенного пространства и увеличения теплопередачи в расплав.
Пламя обладает способностью излучать газ, в состав которого в основном входят H2O, CO2 и различные взвешенные твердые частицы.
(1) Расплав избирательно поглощает лучистую энергию. Увеличивая содержание углерода для повышения степени черноты пламени, можно увеличить пространство пламени для теплоизлучения стеклообразной жидкости.
(2) Полностью герметичная конструкция печи уменьшает проникновение холодного воздуха извне и предотвращает образование пленки «холодного воздуха» вблизи поверхности жидкости. Кроме того, это также способствует снижению выбросов оксидов азота.
(3) Уменьшение расстояния между пламенем и поверхностью жидкости позволяет нагреть пламя вблизи поверхности жидкости. Это повышает эффективность нагрева и ускоряет нагрев расплава. Или же можно использовать верхнее горение, направляя пламя непосредственно на нагреваемую поверхность жидкости, что может повысить эффективность нагрева расплава.

2. Увеличить температуру расплава в ванне печи.
Использование мелководной поверхности жидкости может улучшить равномерность температуры расплава по глубине ванны. Принимаются следующие меры.
(1) дно бассейна пузырится, усиливается механическая конвекция, а холодное дно плавится, нагреваясь до нагреваемой поверхности.
(2) Целесообразное использование электрического нагрева флюсом для повышения внутренней теплоёмкости расплава. Уменьшение относительных теплопотерь и повышение скорости плавления.

3. Принудительная гомогенизация для повышения скорости плавления и снижения удельного расхода.
Гомогенизация — ключевой процесс, влияющий на стабильность вытяжки волокна. Хотя Базальт Сам расплав можно понимать как «клинкер», но из-за сложных условий его образования, приводящих к различным внутренним кристаллическим структурам, при плавлении возникает необходимость во вторичной гомогенизации для стабилизации состава расплава и обеспечения стабильности процесса вытяжки.
В то же время теплопроницаемость базальтовые расплавы и печь – к рассеиванию тепла в окружающую среду, вызванному неравномерной температурой. Использование только естественной диффузии для гомогенизации не позволяет удовлетворить эти требования. Необходимо принять меры для принудительной гомогенизации. В настоящее время эффективными мерами являются барботаж дна ванны, перемешивание материала в каналах, слив через дно ванны, внутренний электрообогрев и т. д.

4. Уменьшите потери тепла
(1) Прежде всего, необходимо уменьшить теплоотдачу поверхности печи, теплоизлучение через отверстия, а также через швы между отверстиями и кирпичной кладкой для отвода тепла от выходящих газов. Для этого принимаются следующие меры.
① Сохранение тепла в корпусе печи. Изоляция корпуса печи обеспечивает длительный срок службы печи, обеспечивая при этом улучшенный изоляционный эффект. В частности, в зоне пламени, в текущем пространстве печи используются высококачественные эрозионностойкие огнеупорные материалы, что позволяет обеспечить усиленную изоляцию наружной стенки и поддерживать температуру наружной поверхности ниже 50 °C, что значительно снижает тепловыделение.
② Герметизация отверстий и кирпичных швов. Обратите внимание на герметичность загрузочной горловины, отверстий для измерения температуры, смотровых отверстий и других мест. Загрузочная машина полностью закрытого типа, термопара имеет платиновый корпус, а для наблюдения за пламенем и Химический материал.
(2) Уменьшить температуру повторного нагрева. В основном, для уменьшения расхода тепла при обратном орошении стекломассы при повторном нагреве. Необходимо принять меры по установке печи, уплотнению отверстий для жидкости, правильному уменьшению высоты отверстий для жидкости, правильному уменьшению температуры жидкого стекла и т. д.

5. Использование имеющегося тепла
(1) Топливо должно полностью сгореть, чтобы высвободить все тепло.
(2) Утилизация тепла дымовых газов. Тепло, переносимое дымовыми газами, отводимыми из дымохода, в допустимых условиях должно быть отведено для моделирования процесса. В системе дымоходов предусмотрена утилизация тепла, которое может быть использовано для подогрева газа, сырья и т.д.