玄武岩繊維炎窯はエネルギー消費量が多いが、どのようにエネルギーを節約すればよいか

玄武岩繊維 火炎溶解炉の特性上、収率が低くエネルギー消費量が多いため、適切な省エネルギー対策を講じる必要がある。
1. 純酸素燃焼を利用して火炎空間温度を上昇させ、溶融物への放射熱を増加させる。
炎は放射する能力があり、その組成は主にH2O、CO2、および様々な浮遊固体粒子から構成されている。
（１）溶融物は選択的に放射エネルギーを吸収します。炭素を増やして炎の黒さの値を向上させることで、炎の空間をガラス液体の放射熱に広げることができます。
（２）窯を完全に密閉した設計にすることで、窯外の冷気が窯内に入り込むのを減らし、液面付近に「冷気」膜が形成されるのを防ぎます。さらに、窒素酸化物の排出量も削減できます。
（３）炎と液面との高さを低くすることで、炎が液面近くで加熱されます。これにより加熱効率が向上し、溶融物が素早く加熱されます。または、上面燃焼を使用し、炎を直接液面に当てて加熱することで、溶融物に対する炎の加熱効率をさらに向上させることができます。

2. 窯の溶融池の温度を上げる。
浅い液面を使用することで、プールの深さ方向における溶融温度の均一性を向上させることができます。対策は以下のとおりです。
（１）プールの底部の泡は機械的対流を増加させ、底部の冷たい液体が表面加熱へと溶ける。
（２）電気フラックス加熱を適切に利用して溶融物の内部熱容量を向上させる。相対的な熱損失を減らし、溶融速度を向上させる。

3. 強制均質化により、融解速度を向上させ、単位消費量を削減する。
均質化は、繊維延伸が安定するかどうかに影響を与える重要なプロセスです。 玄武岩 溶融物自体は「クリンカー」と理解できるが、複雑な条件下で形成されるため、内部の結晶構造が異なり、溶融時に溶融物の組成を安定させ、延伸プロセスの安定性を確保するために、二次的な均質化が必要となる。
同時に、熱透過性 玄武岩が溶ける また、窯は温度ムラによって周囲の熱放散が阻害されます。自然拡散による均質化だけでは要求を満たせないため、強制的な均質化対策を講じる必要があります。現在、有効な対策としては、槽底の気泡発生、原料流路の混合、槽底からの排出、内部電気加熱などが挙げられます。

4. 熱損失を減らす
（１）まず、窯の表面放熱、オリフィスからの放射熱、オリフィスとレンガの継ぎ目を減らして、漏れるガスの熱を取り除く必要があります。対策は次のとおりです。
①窯本体の保温。窯本体の断熱は、断熱効果の向上を前提として、窯の寿命全体を確保することを目的としています。特に、炎が当たる部分では、現在の窯空間には高品質の耐侵食性耐火材が採用されており、外壁を強制的に断熱し、外面温度を50℃以下に制御することで、窯表面からの放熱を大幅に低減しています。
② 穴とレンガの継ぎ目のシーリング。充電口、温度測定穴、観察穴などのシーリング箇所に注意してください。充電機は完全密閉型で、空間熱電対は白金ケーシング構造を採用し、工業用テレビを使用して炎と温度を観察します。 化学薬品 材料。
（２）繰り返し加熱の熱を低減する。主にガラス液の繰り返し加熱による熱消費を低減する。対策としては、窯の設置、液孔の沈下、液孔の高さの適切な低減、液孔から溶融ガラスへの液温の適切な低減などを行う。

5. 利用可能な熱の利用
（１）燃料は完全に燃焼してすべての熱を放出する必要があります。
（２）排ガス廃熱の利用。許容条件下で煙道から排出される排ガスが運ぶ熱は、排熱モデル収集によって回収されるべきである。排ガスシステムには廃熱回収装置が設けられており、ガスの予熱、原料の予熱などに利用できる。