玄武岩繊維炎窯は高エネルギーを消費します、どのようにエネルギーを節約しますか

玄武岩繊維 炎窯溶解の特性により、収率が低く、エネルギー消費量が多くなるため、適切な省エネ対策を講じる必要があります。
1. 純酸素燃焼を利用して炎空間の温度を上昇させ、溶融物への放射熱を増加させます。
炎は主にH2O、CO2、およびさまざまな浮遊固体粒子の成分を放射する能力を持っています。
（1）溶融体は放射エネルギーを選択的に吸収する。炭素量を増加させて炎の黒色度を向上させることで、ガラス液体の放射熱に対する炎空間を拡大することができる。
（2）窯の完全密閉設計により、窯外の冷気が窯内へ流入することを低減し、液面付近の「冷気膜」の形成を防止します。さらに、窒素酸化物の排出も削減できます。
（3）炎と液面間の高さを低くすることで、炎が液面近くで加熱され、加熱効率が向上し、溶融物を素早く加熱できます。あるいは、上面燃焼方式を採用し、炎を直接液面加熱に当てることで、炎の溶融物に対する加熱効率をさらに向上させることができます。

2. 窯プール内の溶融温度を上げる。
浅い液面を利用することで、溶融池の深さ方向における溶融温度の均一性を向上させることができます。そのための対策は以下のとおりです。
（１）プール底部の気泡により機械的対流が増加し、底部の冷気が表面加熱により溶ける。
（2）電熱加熱を適切に利用して溶融物の内部熱容量を向上させ、相対的な熱損失を低減し、溶融速度を向上させる。

3. 強制均質化により溶融速度を向上させ、単位消費量を削減します。
均質化は、繊維の延伸が安定するかどうかに影響を与える重要なプロセスです。 玄武岩 溶融物自体は「クリンカー」と理解できますが、その形成条件が複雑で、内部の結晶構造が異なるため、溶融時に溶融物の組成を安定させ、延伸プロセスの安定性を確保するために二次均質化が必要です。
同時に、 玄武岩の溶融 窯炉は周囲の温度ムラによって放熱され、自然拡散のみに頼って均質化を行うだけでは要求を満たすことができません。強制均質化対策を講じる必要があります。現在、効果的な対策としては、プール底部の泡立ち、原料流路の混合、プール底からの排出、内部の電熱加熱などが挙げられます。

4. 熱損失を減らす
（1）まず、窯の表面放熱、オリフィスからの輻射熱、オリフィスとレンガの継ぎ目から逃げるガスの熱を奪う熱量を低減する必要があります。そのために講じた対策は以下のとおりです。
① 窯本体の保温。窯本体の断熱は、断熱効果の向上を前提として、窯全体の寿命を確保します。特に火炎空間部では、現在の窯空間は高品質の耐食性耐火材料を選定し、外壁を強制断熱することで外表面温度を50℃以下に制御し、窯表面の放熱を大幅に低減しています。
②穴とレンガの接合部の密閉。投入口、温度測定穴、観察穴などの密閉箇所に注意する。投入機は全閉型で、空間熱電対は白金ケーシング構造を採用し、工業用テレビで炎と温度を観察する。 化学薬品 材料。
（2）繰り返し加熱による発熱を低減する。主にガラス液の繰り返し加熱による逆流熱の消費を低減する。窯の設置、液穴の沈下、液穴の高さの適切な低減、液穴から液ガラスへの液温の適切な低下など、様々な対策を講じる。

5. 利用可能な熱の利用
（１）すべての熱を放出するためには燃料を完全に燃焼させる必要がある。
（2）排ガス廃熱利用。許容条件下では、煙道から排出される排ガスが帯びる熱は、モデル収集によって排出される。排ガスシステムには廃熱回収装置が備えられており、ガス予熱、原料予熱などに利用できる。