बेसाल्ट फाइबर फ्लेम भट्टी में अत्यधिक ऊर्जा की खपत होती है, ऊर्जा की बचत कैसे करें?

बेसाल्ट फाइबर लौ भट्टी में पिघलाने की प्रक्रिया की विशेषताओं के कारण कम उत्पादन और अधिक ऊर्जा खपत होती है, इसलिए ऊर्जा-बचत के लिए उचित उपाय करना आवश्यक है।
1. शुद्ध ऑक्सीजन दहन का उपयोग करके लौ क्षेत्र के तापमान को बढ़ाना और पिघले हुए पदार्थ को विकिरण ऊष्मा प्रदान करना।
इस ज्वाला में विकिरण उत्पन्न करने की क्षमता होती है और इसकी संरचना मुख्य रूप से H2O, CO2 और विभिन्न प्रकार के निलंबित ठोस कणों से बनी होती है।
(1) पिघला हुआ पदार्थ चुनिंदा रूप से विकिरण ऊर्जा को अवशोषित करता है। लौ के कालेपन के मान को बेहतर बनाने के लिए कार्बन की मात्रा बढ़ाकर, कांच के तरल विकिरण ऊष्मा के लिए लौ क्षेत्र को बढ़ाया जा सकता है।
(2) भट्टी के बाहर से ठंडी हवा के प्रवेश को कम करने और तरल सतह के पास "ठंडी हवा" की परत बनने से रोकने के लिए भट्टी का पूरी तरह से सीलबंद डिज़ाइन। इसके अलावा, यह नाइट्रोजन ऑक्साइड के उत्सर्जन को भी कम कर सकता है।
(3) लौ और द्रव की सतह के बीच की दूरी कम करके, लौ को द्रव की सतह के करीब गर्म किया जाता है। इससे तापन दक्षता बढ़ती है और पिघला हुआ पदार्थ जल्दी गर्म होता है। या फिर ऊपर से जलाने की विधि का उपयोग करें, और लौ को सीधे द्रव की सतह पर गर्म होने दें, इससे पिघले हुए पदार्थ पर लौ की तापन दक्षता में और सुधार हो सकता है।

2. भट्टी के पूल में पिघलने का तापमान बढ़ाएँ।
उथली तरल सतह का उपयोग पूल की गहराई की दिशा में पिघलने के तापमान की एकरूपता में सुधार कर सकता है। इसके लिए निम्नलिखित उपाय किए गए हैं।
(1) पूल के नीचे बुलबुला, यांत्रिक संवहन को बढ़ाता है, और नीचे की ठंड सतह की गर्मी के लिए पिघल जाती है।
(2) पिघले हुए पदार्थ की आंतरिक ऊष्मा क्षमता को बेहतर बनाने के लिए विद्युत फ्लक्स हीटिंग का उचित उपयोग। सापेक्ष ऊष्मा हानि को कम करें और पिघलने की दर में सुधार करें।

3. पिघलने की दर को बेहतर बनाने और इकाई खपत को कम करने के लिए जबरन समरूपीकरण।
समरूपीकरण वह प्रमुख प्रक्रिया है जो फाइबर खींचने की स्थिरता को प्रभावित करती है। हालाँकि बाजालत पिघले हुए पदार्थ को स्वयं "क्लिंकर" के रूप में समझा जा सकता है, लेकिन जटिल परिस्थितियों के कारण इसके निर्माण से उत्पन्न विभिन्न आंतरिक क्रिस्टलीय संरचनाओं के परिणामस्वरूप, पिघलने की प्रक्रिया में, पिघले हुए पदार्थ की संरचना को स्थिर बनाने और खींचने की प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए द्वितीयक समरूपीकरण की आवश्यकता होती है।
साथ ही, ऊष्मा पारगम्यता बेसाल्ट पिघलता है भट्टी में तापमान की असमानता के कारण आसपास की ऊष्मा का अपव्यय होता है। केवल प्राकृतिक प्रसार के भरोसे समरूपीकरण करना आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता। इसलिए जबरन समरूपीकरण के उपाय करना आवश्यक है। वर्तमान में, प्रभावी उपायों में पूल के तल में बुलबुले उत्पन्न करना, सामग्री को चैनल में मिलाना, पूल के तल से तरल पदार्थ निकालना, आंतरिक विद्युत तापन आदि शामिल हैं।

4. ऊष्मा हानि को कम करें
(1) सबसे पहले, हमें भट्टी की सतह से ऊष्मा अपव्यय, छिद्र विकिरण ऊष्मा, छिद्र और ईंटों की दरारों से निकलने वाली गैस की ऊष्मा को दूर करने के लिए कम करना होगा। अपनाए गए उपाय इस प्रकार हैं।
① भट्टी के ऊष्मा संरक्षण के लिए, भट्टी के समग्र जीवनकाल को सुनिश्चित करने हेतु ऊष्मा इन्सुलेशन का उपयोग किया जाता है, जिससे ऊष्मा इन्सुलेशन प्रभाव में सुधार होता है। विशेष रूप से ज्वाला क्षेत्र में, उच्च गुणवत्ता वाले क्षरण-रोधी अपवर्तक पदार्थों का चयन किया गया है, जिससे बाहरी दीवार को प्रभावी इन्सुलेशन प्रदान किया जा सके और बाहरी सतह का तापमान 50°C से नीचे नियंत्रित किया जा सके, जिससे भट्टी की सतह से ऊष्मा का अपव्यय काफी हद तक कम हो जाता है।
2. छेदों और ईंटों के जोड़ों को सील करना। चार्जिंग मुख, तापमान मापने वाले छेद, अवलोकन छेद और अन्य सील किए गए स्थानों पर विशेष ध्यान दें। चार्जिंग मशीन पूरी तरह से बंद प्रकार की है, स्पेस थर्मोकपल प्लैटिनम आवरण संरचना का उपयोग करता है, और लौ और तापमान का अवलोकन करने के लिए एक औद्योगिक टीवी का उपयोग किया जाता है। रासायनिक सामग्री।
(2) बार-बार गर्म करने से उत्पन्न ऊष्मा को कम करना। मुख्य रूप से कांच के तरल के बार-बार गर्म करने से होने वाली ऊष्मा की खपत को कम करना। भट्टी की संरचना, तरल छिद्र की गहराई, तरल छिद्र की ऊंचाई को उचित रूप से कम करना, तरल छिद्र को तरल कांच के तापमान के अनुरूप उचित रूप से कम करना आदि उपाय किए जाते हैं।

5. उपलब्ध ऊष्मा का उपयोग
(1) सारी ऊष्मा मुक्त करने के लिए ईंधन को पूरी तरह से जलाया जाना चाहिए।
(2) फ्लू गैस अपशिष्ट ऊष्मा का उपयोग। अनुमेय परिस्थितियों में फ्लू से निकलने वाली फ्लू गैस द्वारा वहन की गई ऊष्मा को संग्रहण मॉडलिंग के माध्यम से उपयोग किया जाना चाहिए। फ्लू प्रणाली में अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति की व्यवस्था की गई है, जिसका उपयोग गैस पूर्व-तापन, कच्चे माल पूर्व-तापन आदि के लिए किया जा सकता है।