बेसाल्ट फाइबर फ्लेम भट्ठा उच्च ऊर्जा खपत करता है, ऊर्जा कैसे बचाएँ?
बेसाल्ट फाइबर ज्वाला भट्ठा पिघलने की विशेषताओं के परिणामस्वरूप कम उपज और उच्च ऊर्जा खपत होती है, प्रासंगिक ऊर्जा-बचत उपाय करना आवश्यक है।
1. ज्वाला स्थान के तापमान को बढ़ाने के लिए शुद्ध ऑक्सीजन दहन का उपयोग, और पिघले हुए पदार्थ में विकिरण गर्मी को बढ़ाना।
ज्वाला में विकिरण करने की क्षमता होती है, इसकी संरचना मुख्य रूप से H2O, CO2, और विभिन्न प्रकार के निलंबित ठोस कण होते हैं।
(1) पिघला हुआ पदार्थ चुनिंदा रूप से विकिरण ऊर्जा को अवशोषित करता है। ज्वाला के कालेपन के मान को बेहतर बनाने के लिए कार्बन की मात्रा बढ़ाकर, ज्वाला स्थान को काँच द्रव विकिरण ऊष्मा तक बढ़ाया जा सकता है।
(2) भट्ठे का पूरी तरह से सीलबंद डिज़ाइन भट्ठे के बाहर से ठंडी हवा के अंदर प्रवेश को कम करता है, जिससे तरल सतह के पास "ठंडी हवा" की परत बनने से रोका जा सकता है। इसके अलावा, यह नाइट्रोजन ऑक्साइड के उत्सर्जन को भी कम कर सकता है।
(3) लौ और तरल सतह के बीच की ऊँचाई कम करके, लौ को तरल सतह के पास गर्म किया जाता है। इससे तापन क्षमता में सुधार होता है और पिघले हुए पदार्थ का तापन जल्दी होता है। या फिर, ऊपर से जलाकर, लौ को सीधे तरल सतह पर गर्म होने दें, जिससे पिघले हुए पदार्थ पर लौ की तापन क्षमता में और सुधार हो सकता है।
2. भट्ठा पूल में पिघले हुए पदार्थ का तापमान बढ़ाएँ।
उथली तरल सतह के उपयोग से पूल की गहराई की दिशा में पिघले हुए तापमान की एकरूपता में सुधार किया जा सकता है। इसके लिए निम्नलिखित उपाय किए गए हैं:
(1) पूल के नीचे बुलबुला, यांत्रिक संवहन बढ़ जाती है, और ठंड के नीचे सतह हीटिंग के लिए पिघल जाता है।
(2) पिघले हुए पदार्थ की आंतरिक ऊष्मा क्षमता में सुधार के लिए विद्युत फ्लक्स तापन का उचित उपयोग। सापेक्ष ऊष्मा हानि को कम करें और पिघलने की दर में सुधार करें।
3. पिघलने की दर में सुधार और इकाई खपत को कम करने के लिए बलपूर्वक समरूपीकरण।
होमोजेनाइजेशन वह प्रमुख प्रक्रिया है जो इस बात को प्रभावित करती है कि फाइबर ड्राइंग स्थिर है या नहीं। हालाँकि बाजालत पिघले हुए पदार्थ को ही "क्लिंकर" के रूप में समझा जा सकता है, लेकिन जटिल परिस्थितियों के कारण इसके निर्माण के परिणामस्वरूप विभिन्न आंतरिक क्रिस्टलीय संरचनाएं बनती हैं, पिघलने में, पिघले हुए पदार्थ की संरचना को स्थिर बनाने के लिए द्वितीयक समरूपीकरण की आवश्यकता होती है, ताकि ड्राइंग प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
साथ ही, ऊष्मा पारगम्यता बेसाल्ट पिघलता है और भट्ठे में असमान तापमान के कारण आसपास की ऊष्मा का अपव्यय होता है। केवल प्राकृतिक विसरण पर निर्भर होकर समरूपीकरण की आवश्यकता पूरी नहीं हो सकती। बलपूर्वक समरूपीकरण के उपाय करना आवश्यक है। वर्तमान में, प्रभावी उपाय हैं पूल के तल में बुदबुदाहट, सामग्री चैनल मिश्रण, पूल तल से जल-निकासी, आंतरिक विद्युत तापन, इत्यादि।
4. ऊष्मा हानि को कम करें
(1) सबसे पहले, हमें भट्ठे की सतह से निकलने वाली ऊष्मा, छिद्र से निकलने वाली ऊष्मा, छिद्र और ईंटों की परतों से निकलने वाली गैस की ऊष्मा को कम करना होगा। इसके लिए निम्नलिखित उपाय किए जाएँगे:
1 भट्ठा शरीर ऊष्मा संरक्षण। भट्ठा शरीर इन्सुलेशन, इन्सुलेशन प्रभाव में सुधार के आधार पर, भट्ठे के समग्र जीवन को सुनिश्चित करता है। विशेष रूप से ज्वाला स्थान के भागों में, वर्तमान भट्ठा स्थान उच्च-गुणवत्ता वाले क्षरण-रोधी दुर्दम्य पदार्थों का चयन करता है, ताकि बाहरी दीवार को जबरन इन्सुलेशन किया जा सके, और बाहरी सतह के तापमान को 50 डिग्री सेल्सियस से नीचे नियंत्रित किया जा सके, जिससे भट्ठा सतह की ऊष्मा अपव्यय को बहुत कम किया जा सके।
② छिद्रों और ईंट के जोड़ों को सील करें। चार्जिंग मुँह, तापमान मापक छिद्रों, अवलोकन छिद्रों और अन्य सीलबंद स्थानों पर ध्यान दें। चार्जिंग मशीन पूरी तरह से बंद प्रकार की होती है, अंतरिक्ष थर्मोकपल प्लैटिनम आवरण संरचना का उपयोग करता है, और लौ और रासायनिक सामग्री।
(2) बार-बार गर्म करने से होने वाली ऊष्मा को कम करना। मुख्य रूप से काँच के तरल पदार्थ के बार-बार गर्म करने से होने वाली ऊष्मा की खपत को कम करना। भट्ठे की स्थापना, तरल छिद्र को डुबाना, तरल छिद्र की ऊँचाई को उचित रूप से कम करना, तरल छिद्र को तरल काँच के तरल तापमान में उचित रूप से कम करना आदि उपाय किए जाते हैं।
5. उपलब्ध ऊष्मा का उपयोग
(1) सारी गर्मी बाहर निकालने के लिए ईंधन पूरी तरह से जल जाना चाहिए।
(2) फ़्लू गैस अपशिष्ट ऊष्मा उपयोग। अनुमत परिस्थितियों में फ़्लू से निकलने वाली फ़्लू गैस द्वारा वहन की गई ऊष्मा को मॉडलिंग संग्रहण द्वारा समाप्त किया जाना चाहिए। फ़्लू प्रणाली में अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति प्रदान की जाती है, जिसका उपयोग गैस प्रीहीटिंग, कच्चे माल प्रीहीटिंग आदि के लिए किया जा सकता है।












