Basaltfiberflamugn förbrukar hög energi, hur man sparar energi

Basaltfiber smältegenskaperna hos flamugnen resulterar i lågt utbyte och hög energiförbrukning, är det nödvändigt att vidta relevanta energibesparande åtgärder.
1. Användning av ren syreförbränning för att öka flamutrymmets temperatur och öka strålningsvärmen till smältan.
Flamman har förmågan att utstråla sammansättningen består huvudsakligen av H2O, CO2 och en mängd olika suspenderade fasta partiklar.
(1) Smältan absorberar selektivt strålningsenergi. Genom att öka kolhalten för att förbättra flammans svarthet kan flamutrymmet ökas för att klara av den flytande glasvärmen.
(2) Helt förseglad ugnskonstruktion för att minska inflödet av kall luft från utsidan av ugnen in i ugnen och förhindra bildandet av en "kallluftsfilm" nära vätskeytan. Dessutom kan det också minska utsläppen av kväveoxider.
(3) Genom att minska höjden mellan lågan och vätskeytan värms lågan upp nära vätskeytan. Detta förbättrar uppvärmningseffektiviteten och värmer smältan snabbt. Eller använd toppförbränning och låt lågan riktas direkt mot vätskeytan för att ytterligare förbättra lågans uppvärmningseffektivitet på smältan.

2. Öka smälttemperaturen i ugnsbassängen.
Användningen av en grund vätskeyta kan förbättra smälttemperaturens jämnhet i riktning mot bassängens djup. Vidtagna åtgärder är.
(1) botten av poolbubblan ökar den mekaniska konvektionen, och botten av kylan smälter till ytans uppvärmning.
(2) Lämplig användning av elektrisk flussvärme för att förbättra smältans interna värmekapacitet. Minska den relativa värmeförlusten och förbättra smälthastigheten.

3. Tvingad homogenisering för att förbättra smälthastigheten och minska enhetsförbrukningen.
Homogenisering är den viktigaste processen som påverkar huruvida fiberdragningen är stabil. Även om Basalt Själva smältan kan förstås som "klinker", men på grund av dess komplexa bildningsförhållanden, vilket resulterar i olika inre kristallina strukturer, behövs sekundär homogenisering under smältningen för att göra smältkompositionen stabil och säkerställa stabiliteten i dragningsprocessen.
Samtidigt är värmegenomsläppligheten hos basaltsmältor och ugnen till den omgivande värmeavledningen som orsakas av den ojämna temperaturen. Att enbart förlita sig på naturlig diffusion för homogenisering kan inte uppfylla kraven. Det är nödvändigt att vidta åtgärder för forcerad homogenisering. För närvarande är effektiva åtgärder bubblor i poolens botten, blandning av materialkanaler, utmatning av poolens botten, intern elektrisk uppvärmning och så vidare.

4. Minska värmeförlusten
(1) Först och främst måste vi minska värmeavledningen från ugnsytan, strålningsvärmen från öppningen, öppningens och tegelfogarna för att leda bort värmen från den utströmmande gasen. Vidtagna åtgärder är.
① Värmebevarande i ugnshuset. Ugnshusets isolering garanterar ugnens livslängd med utgångspunkt i att förbättra isoleringseffekten. Speciellt i flamutrymmets delar har man valt högkvalitativa, erosionsbeständiga eldfasta material i ugnsutrymmet, så att ytterväggen kan forceras och ytterytan kan kontrolleras till under 50 ℃, vilket kraftigt minskar ugnsytans värmeavledning.
② Tätning av hål och tegelfogar. Var uppmärksam på laddningsöppningen, temperaturmätningshålen, observationshålen och andra förseglade ställen. Laddningsmaskinen är av helt sluten typ, rymdtermoelementet har en platinahöljesstruktur och en industriell TV används för att observera lågan och Kemisk material.
(2) Minska värmen vid upprepad uppvärmning. Främst för att minska återflödet av glasvätskans värmeförbrukning vid upprepad uppvärmning. Åtgärder vidtas för att ställa in ugnen, sänka vätskehålet, korrekt minska höjden på vätskehålet, korrekt sänka vätskehålet till den flytande glasvätskans temperatur, och så vidare.

5. Utnyttjande av tillgänglig värme
(1) Bränslet bör förbrännas helt för att frigöra all värme.
(2) Utnyttjande av spillvärme från rökgaser. Den värme som transporteras av rökgasen som släpps ut från rökkanalen under tillåtna förhållanden bör avlägsnas från modelleringsinsamlingen. Spillvärmeåtervinning tillhandahålls i rökkanalsystemet, vilket kan användas för förvärmning av gas, förvärmning av råmaterial etc.