현무암 섬유 화염 가마는 에너지 소비량이 높은데, 에너지를 절약하는 방법은 무엇일까요?

현무암 섬유 화염로 용융 특성으로 인해 수율이 낮고 에너지 소비가 높으므로 관련 에너지 절약 조치를 취해야 합니다.
1. 순수 산소 연소를 이용하여 화염 공간의 온도를 높이고 용융물에 전달되는 복사열을 증가시킨다.
불꽃은 주로 H2O, CO2 및 다양한 부유 고체 입자로 구성된 물질을 방출하는 능력을 가지고 있습니다.
(1) 용융물은 선택적으로 복사 에너지를 흡수합니다. 화염의 흑색도를 향상시키기 위해 탄소를 증가시키면 화염 공간이 유리 액체의 복사열에 도달할 수 있습니다.
(2) 가마 외부의 찬 공기가 가마 내부로 유입되는 것을 줄이기 위해 가마를 완전히 밀폐 설계하여 액체 표면 근처에 "찬 공기" 막이 형성되는 것을 방지합니다. 또한 질소 산화물의 배출도 줄일 수 있습니다.
(3) 화염과 액체 표면 사이의 높이를 줄임으로써 화염이 액체 표면에 가깝게 가열됩니다. 이는 가열 효율을 향상시키고 용융물을 빠르게 가열합니다. 또는 상단 연소를 사용하여 화염이 액체 표면에 직접 닿도록 하면 용융물에 대한 화염의 가열 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

2. 가마 용융 풀의 온도를 높이십시오.
얕은 액체 표면을 사용하면 용융 풀 깊이 방향으로 용융 온도의 균일성을 향상시킬 수 있습니다. 이에 대한 조치는 다음과 같습니다.
(1) 풀 바닥의 기포는 기계적 대류를 증가시키고 바닥의 차가운 부분이 표면 가열로 녹습니다.
(2) 용융물의 내부 열용량을 향상시키기 위해 전기 플럭스 가열을 적절히 사용합니다. 상대적인 열손실을 줄이고 용융 속도를 향상시킵니다.

3. 용융 속도를 향상시키고 단위 소비량을 줄이기 위한 강제 균질화.
균질화는 섬유 인발의 안정성에 영향을 미치는 핵심 공정입니다. 비록 현무암 용융물 자체는 "클링커"로 이해할 수 있지만, 용융 과정에서 복잡한 조건으로 인해 다양한 내부 결정 구조가 생성되므로, 용융물의 조성을 안정화하고 인발 공정의 안정성을 확보하기 위해 2차 균질화 공정이 필요합니다.
동시에 열투과율은 현무암 용융물 또한, 가마 내부의 불균일한 온도로 인해 주변으로 열이 방출됩니다. 자연 확산에만 의존하여 균질화를 진행하는 것은 요구 사항을 충족할 수 없으므로, 강제 균질화 조치가 필요합니다. 현재 효과적인 조치로는 용융로 바닥 기포 발생, 재료 채널 혼합, 용융로 바닥 배출, 내부 전기 가열 등이 있습니다.

4. 열 손실 감소
(1) 우선, 가마 표면의 열 방출, 오리피스 복사열, 오리피스와 벽돌 틈새를 통해 가스가 빠져나가는 열을 제거해야 합니다. 취해진 조치는 다음과 같습니다.
① 가마 본체 단열. 가마 본체 단열은 단열 효과를 향상시키는 동시에 가마의 전체 수명을 보장합니다. 특히 화염 공간 부분에는 고품질의 내식성 내화 재료를 사용하여 외벽을 강제 단열하고 외면 온도를 50℃ 이하로 제어함으로써 가마 표면의 열 손실을 크게 줄였습니다.
② 구멍 및 벽돌 이음매 밀봉. 장입구, 온도 측정 구멍, 관찰 구멍 등 밀봉이 잘 된 곳을 확인해야 합니다. 장입기는 완전 밀폐형이며, 공간 열전대는 백금 케이스 구조를 채택하고, 산업용 TV를 사용하여 화염을 관찰합니다. 화학적인 재료.
(2) 반복 가열의 열을 줄입니다. 주로 유리액체의 반복 가열 열 소비를 줄이기 위해 가마 설치, 액체 구멍 침하, 액체 구멍 높이의 적절한 감소, 액체 구멍이 액체 유리의 액체 온도에 도달하는 적절한 온도로 낮추는 등의 조치를 취합니다.

5. 가용 열의 활용
(1) 연료는 모든 열을 방출하기 위해 완전히 연소되어야 합니다.
(2) 연도 가스 폐열 이용. 허용 조건에서 연도에서 배출되는 연도 가스가 운반하는 열은 배출 모델링 수집되어야 합니다. 연도 시스템에서 폐열 회수가 제공되며, 이는 가스 예열, 원료 예열 등에 사용할 수 있습니다.