현무암 섬유 화염 가마는 높은 에너지를 소모합니다. 에너지를 절약하는 방법

현무암 섬유 화염로 용융 특성으로 인해 수율이 낮고 에너지 소비가 많으므로 관련 에너지 절약 조치를 취하는 것이 필요합니다.
1. 순수 산소 연소를 사용하여 화염 공간 온도를 높이고 용융물에 대한 복사열을 증가시킵니다.
화염은 주로 H2O, CO2 및 다양한 부유 고체 입자로 구성된 성분을 방출할 수 있는 능력을 가지고 있습니다.
(1) 용융물은 복사 에너지를 선택적으로 흡수합니다. 탄소 함량을 높여 화염의 흑도 값을 향상시킴으로써, 유리 액체 복사열에 대한 화염 공간을 증가시킬 수 있습니다.
(2) 가마 내부의 냉기를 가마 내부로 완전히 밀폐하여 가마 외부의 냉기를 가마 내부로 유입시켜 액면 근처에 '냉기'막이 형성되는 것을 방지합니다. 또한 질소산화물 배출도 줄일 수 있습니다.
(3) 화염과 액체 표면 사이의 높이를 줄임으로써 화염이 액체 표면 가까이에서 가열됩니다. 이는 가열 효율을 향상시키고 용융물을 빠르게 가열합니다. 또는 상부 연소를 사용하여 화염이 액체 표면에 직접 가열되도록 하면 용융물 위의 화염 가열 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

2. 가마 풀의 용융 온도를 높입니다.
얕은 액체 표면을 사용하면 풀 깊이 방향으로 용융 온도의 균일성을 향상시킬 수 있습니다. 다음과 같은 조치를 취했습니다.
(1) 풀의 바닥은 거품으로 덮여 기계적 대류가 증가하고, 바닥의 차가운 부분이 표면으로 가열됩니다.
(2) 전기 플럭스 가열을 적절히 사용하여 용융물의 내부 열용량을 향상시키고, 상대적인 열 손실을 줄이고 용융 속도를 향상시킨다.

3. 강제 균질화를 통해 용융 속도를 높이고 단위 소비량을 줄입니다.
균질화는 섬유 인발의 안정성에 영향을 미치는 핵심 공정입니다. 현무암 용융물 자체는 "클링커"로 이해될 수 있지만, 용융물의 형성 조건이 복잡하여 내부 결정 구조가 서로 다르기 때문에 용융 과정에서 용융물 조성을 안정시키고 인발 공정의 안정성을 확보하기 위해 2차 균질화가 필요합니다.
동시에 열투과성은 현무암 용융물 가마 내부의 온도 불균일로 인해 주변 열이 소성로로 방출됩니다. 자연 확산에 의한 균질화에만 의존하는 것은 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 강제 균질화 조치를 취해야 합니다. 현재 효과적인 조치로는 풀 바닥 버블링, 재료 채널 혼합, 풀 바닥 배출, 내부 전기 가열 등이 있습니다.

4. 열손실을 줄이세요
(1) 먼저, 가마 표면의 열방출, 오리피스 복사열, 오리피스 및 벽돌 이음새를 줄여서 배출되는 가스의 열을 제거해야 합니다. 다음과 같은 조치를 취해야 합니다.
① 가마 본체 보온. 가마 본체 단열은 단열 효과 향상을 전제로 가마의 전체 수명을 보장합니다. 특히 화염 공간 부분에는 고품질 내식성 내화재를 선택하여 외벽을 강제 단열하고, 외면 온도를 50℃ 이하로 유지함으로써 가마 표면의 열 손실을 크게 줄였습니다.
② 구멍 및 벽돌 이음매 밀봉. 충전구, 온도 측정구, 관찰구 등 밀봉 부위에 주의하십시오. 충전기는 완전 밀폐형이며, 공간 열전대는 백금 케이싱 구조를 채택하고 산업용 TV를 사용하여 화염을 관찰합니다. 화학적인 재료.
(2) 반복 가열 시 열을 줄입니다. 주로 유리 액체의 역류를 줄이기 위해 반복 가열 시 열 소모량을 줄입니다. 가마 설치, 액체 구멍 침하, 액체 구멍 높이 조절, 액체 구멍이 액체 유리에 닿는 온도 조절 등의 조치를 취합니다.

5. 이용 가능한 열의 활용
(1) 연료는 모든 열을 방출하기 위해 완전히 연소되어야 합니다.
(2) 배기가스 폐열 활용. 허용 조건에서 연도에서 배출되는 배기가스가 전달하는 열은 모델링 회수를 통해 배출되어야 합니다. 연도 시스템에서는 폐열을 회수하여 가스 예열, 원료 예열 등에 사용할 수 있습니다.