O forno de chama de fibra de basalto consome muita energia; como economizar energia?

Fibra de basalto As características de fusão em forno de chama resultam em baixo rendimento e alto consumo de energia, sendo necessário adotar medidas relevantes para a economia de energia.
1. O uso da combustão com oxigênio puro para aumentar a temperatura do espaço da chama e aumentar o calor irradiado para o material fundido.
A chama tem a capacidade de irradiar e sua composição é principalmente de H2O, CO2 e uma variedade de partículas sólidas em suspensão.
(1) A fusão absorve seletivamente a energia radiante. Ao aumentar o carbono para melhorar o valor de negritude da chama, o espaço da chama pode ser aumentado para o calor de radiação do líquido de vidro.
(2) Projeto totalmente selado do forno para reduzir a entrada de ar frio externo no forno, para evitar a formação de película de “ar frio” perto da superfície do líquido. Além disso, também pode reduzir a emissão de óxidos de nitrogênio.
(3) Ao reduzir a altura entre a chama e a superfície do líquido, a chama aquece mais perto da superfície do líquido. Isso melhora a eficiência do aquecimento e aquece o material fundido rapidamente. Ou, utilizando a queima superior, a chama incide diretamente sobre a superfície do líquido, o que pode melhorar ainda mais a eficiência do aquecimento da chama sobre o material fundido.

2. Aumente a temperatura de fusão na poça do forno.
A utilização de uma superfície líquida rasa pode melhorar a uniformidade da temperatura de fusão na direção da profundidade da poça. As medidas tomadas são:
(1) a parte inferior da bolha da piscina, aumenta a convecção mecânica e a parte inferior fria derrete para a superfície aquecendo.
(2) Uso apropriado de aquecimento por fluxo elétrico para melhorar a capacidade térmica interna da massa fundida. Reduzir a perda de calor relativa e melhorar a taxa de fusão.

3. Homogeneização forçada para melhorar a taxa de fusão e reduzir o consumo unitário.
A homogeneização é o processo fundamental que afeta a estabilidade da trefilação da fibra. Embora Basalto O material fundido em si pode ser entendido como "clínquer", mas devido às condições complexas de sua formação, que resultam em diferentes estruturas cristalinas internas, na fusão, há necessidade de uma homogeneização secundária para estabilizar a composição do material fundido e garantir a estabilidade do processo de trefilação.
Ao mesmo tempo, a permeabilidade térmica de basalto derrete e o forno, devido à dissipação de calor circundante causada pela temperatura desigual. Confiar apenas na difusão natural para homogeneização não atende aos requisitos. É necessário adotar medidas de homogeneização forçada. Atualmente, medidas eficazes incluem borbulhamento no fundo do tanque, mistura do material no canal, descarga no fundo do tanque, aquecimento elétrico interno, entre outras.

4. Reduzir a perda de calor
(1) Em primeiro lugar, devemos reduzir a dissipação de calor da superfície do forno, o calor de radiação do orifício e as juntas dos tijolos para tirar o calor do gás que escapa. As medidas tomadas são:
① Preservação do calor no corpo do forno. O isolamento do corpo do forno visa garantir sua vida útil, melhorando o efeito de isolamento. Especialmente nas áreas de combustão, materiais refratários de alta qualidade e resistentes à erosão foram selecionados para o interior do forno, permitindo o isolamento térmico da parede externa e o controle da temperatura da superfície externa abaixo de 50 °C, reduzindo significativamente a dissipação de calor na superfície do forno.
② Vedação de orifícios e juntas de tijolos. Atenção especial deve ser dada à vedação da boca de carregamento, orifícios de medição de temperatura, orifícios de observação e outros locais. A máquina de carregamento é do tipo totalmente fechada, o termopar espacial adota uma estrutura de revestimento de platina e uma TV industrial é usada para observar a chama. Produtos químicos material.
(2) Reduzir o calor do aquecimento repetido. Principalmente para reduzir o consumo de calor do aquecimento repetido do refluxo do vidro líquido. Medidas tomadas para configurar o forno, rebaixar o orifício de líquido, reduzir adequadamente a altura do orifício de líquido, reduzir adequadamente a temperatura do vidro líquido no orifício de entrada, e assim por diante.

5. Utilização do calor disponível
(1) O combustível deve ser totalmente queimado para liberar todo o calor.
(2) Utilização do calor residual dos gases de combustão. O calor transportado pelos gases de combustão expelidos pela chaminé, em condições permitidas, deve ser recuperado por meio de modelagem. A recuperação do calor residual é prevista no sistema de chaminé, podendo ser utilizada para pré-aquecimento de gases, pré-aquecimento de matérias-primas, etc.