يستهلك فرن لهب ألياف البازلت طاقة عالية، وكيفية توفير الطاقة
ألياف البازلت تؤدي خصائص ذوبان فرن اللهب إلى انخفاض العائد وارتفاع استهلاك الطاقة، ومن الضروري اتخاذ التدابير ذات الصلة لتوفير الطاقة.
1. استخدام احتراق الأكسجين النقي لزيادة درجة حرارة مساحة اللهب، وزيادة حرارة الإشعاع إلى المصهور.
تتمتع الشعلة بالقدرة على إشعاع تركيبة تتكون بشكل أساسي من H2O وCO2 ومجموعة متنوعة من الجسيمات الصلبة العالقة.
(1) يمتص المصهور الطاقة الإشعاعية بشكل انتقائي. بزيادة نسبة الكربون لتحسين سواد اللهب، يمكن زيادة مساحة اللهب لتسخين إشعاع السائل الزجاجي.
(2) تصميم مُحكم الإغلاق للفرن يُقلل من دخول الهواء البارد من خارج الفرن إلى داخله، مما يمنع تكوّن طبقة "الهواء البارد" بالقرب من سطح السائل. كما يُقلل من انبعاثات أكاسيد النيتروجين.
(3) بتقليل ارتفاع اللهب عن سطح السائل، يُسخّن اللهب بالقرب من سطح السائل، مما يُحسّن كفاءة التسخين ويُسرّع تسخين المصهور. أو يُمكن استخدام الاحتراق العلوي، وتوجيه اللهب مباشرةً إلى سطح السائل، مما يُحسّن كفاءة تسخين اللهب على المصهور.
2. زيادة درجة حرارة الذوبان في حوض الفرن.
يُمكن أن يُحسّن استخدام سطح سائل ضحل تجانس درجة حرارة الذوبان باتجاه عمق البركة. الإجراءات المُتخذة هي:
(1) فقاعة قاع المسبح، تزيد من الحمل الحراري الميكانيكي، ويذوب الجزء السفلي من البرودة إلى تسخين السطح.
(2) الاستخدام الأمثل للتسخين الكهربائي لتحسين السعة الحرارية الداخلية للمصهور، مما يقلل من فقدان الحرارة النسبي، ويحسن معدل الانصهار.
3. التجانس القسري لتحسين معدل الذوبان وتقليل استهلاك الوحدة.
التجانس هو العملية الأساسية التي تؤثر على استقرار سحب الألياف. على الرغم من أن البازلت يمكن فهم المصهور بحد ذاته على أنه "كلنكر"، ولكن بسبب تكوينه لظروف معقدة، مما يؤدي إلى هياكل بلورية داخلية مختلفة، في عملية الذوبان، هناك حاجة إلى التجانس الثانوي لجعل تركيبة المصهور مستقرة، لضمان استقرار عملية السحب.
وفي الوقت نفسه، نفاذية الحرارة ذوبان البازلت والفرن، بسبب تبديد الحرارة المحيط الناتج عن عدم تساوي درجة الحرارة، لا يكفي الاعتماد على الانتشار الطبيعي للتجانس وحده لتلبية المتطلبات. من الضروري اتخاذ تدابير التجانس القسري. حاليًا، تشمل التدابير الفعالة فقاعات قاع البركة، وخلط قنوات المواد، وتفريغ قاع البركة، والتدفئة الكهربائية الداخلية، وما إلى ذلك.
4. تقليل فقدان الحرارة
(١) أولاً، يجب تقليل تبديد حرارة سطح الفرن، وإشعاع الحرارة من الفتحة، وطبقات الفتحة والطوب، وذلك لإزالة حرارة الغاز المتسرب. الإجراءات المتخذة هي:
① الحفاظ على حرارة جسم الفرن. يضمن عزل جسم الفرن إطالة عمر الفرن بشكل عام، مع الأخذ في الاعتبار تحسين فعالية العزل. خاصةً في أجزاء مساحة اللهب، يتم اختيار مواد حرارية عالية الجودة مقاومة للتآكل في مساحة الفرن الحالية، مما يسمح بعزل الجدار الخارجي بالقوة، والتحكم في درجة حرارة السطح الخارجي لتكون أقل من 50 درجة مئوية، مما يقلل بشكل كبير من تبديد حرارة سطح الفرن.
② سد الثقوب ومفاصل الطوب. انتبه جيدًا لسد فوهة الشحن، وفتحات قياس درجة الحرارة، وفتحات المراقبة، والأماكن الأخرى. جهاز الشحن مغلق بالكامل، ويستخدم المزدوج الحراري الفضائي هيكلًا من البلاتين، ويُستخدم تلفزيون صناعي لمراقبة اللهب. كيميائي مادة.
(2) تقليل حرارة التسخين المتكرر. الهدف الرئيسي هو تقليل ارتداد استهلاك الحرارة لسائل الزجاج. يتم اتخاذ التدابير اللازمة لإعداد الفرن، وحفر فتحة السائل، وتقليل ارتفاع فتحة السائل بشكل صحيح، وخفض درجة حرارة السائل إلى السائل الزجاجي بشكل صحيح، وما إلى ذلك.
5. استغلال الحرارة المتاحة
(1) يجب أن يحترق الوقود بالكامل لإطلاق كل الحرارة.
(٢) استغلال الحرارة المهدرة لغازات المداخن. يجب استنفاد الحرارة التي يحملها غاز المداخن المنبعث من المداخن في الظروف المسموح بها باستخدام نماذج تجميعية. يوفر نظام المداخن استعادة الحرارة المهدرة، والتي يمكن استخدامها في التسخين المسبق للغاز والمواد الخام، وما إلى ذلك.
