เตาเผาเส้นใยบะซอลต์ใช้พลังงานสูง จะประหยัดพลังงานได้อย่างไร

เส้นใยบะซอลต์ ลักษณะการหลอมด้วยเตาเผาเปลวไฟส่งผลให้ผลผลิตต่ำและสิ้นเปลืองพลังงานสูง จึงจำเป็นต้องใช้มาตรการประหยัดพลังงานที่เหมาะสม
1. การใช้การเผาไหม้ด้วยออกซิเจนบริสุทธิ์เพื่อเพิ่มอุณหภูมิของเปลวไฟ และเพิ่มความร้อนจากการแผ่รังสีไปยังวัสดุหลอมเหลว
เปลวไฟมีความสามารถในการแผ่รังสี โดยมีองค์ประกอบหลักคือ H2O, CO2 และอนุภาคของแข็งแขวนลอยหลากหลายชนิด
(1) การหลอมจะดูดซับพลังงานรังสีแบบเลือกสรร โดยการเพิ่มคาร์บอนเพื่อปรับปรุงค่าความดำของเปลวไฟ พื้นที่ของเปลวไฟสามารถเพิ่มขึ้นเพื่อรับความร้อนจากการแผ่รังสีของของเหลวแก้วได้
(2) การออกแบบเตาเผาแบบปิดสนิทเพื่อลดปริมาณอากาศเย็นจากภายนอกเตาเผาเข้าไปในเตาเผา เพื่อป้องกันการเกิดฟิล์ม "อากาศเย็น" ใกล้พื้นผิวของเหลว นอกจากนี้ยังสามารถลดการปล่อยก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ได้อีกด้วย
(3) การลดความสูงระหว่างเปลวไฟกับพื้นผิวของเหลวจะทำให้เปลวไฟร้อนใกล้กับพื้นผิวของเหลวมากขึ้น ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการให้ความร้อนและทำให้ของเหลวร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว หรือใช้การเผาไหม้ด้านบนและปล่อยให้เปลวไฟให้ความร้อนกับพื้นผิวของเหลวโดยตรง ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการให้ความร้อนของเปลวไฟบนของเหลวได้ดียิ่งขึ้น

2. เพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวในบ่อหลอมของเตาเผา
การใช้พื้นผิวของเหลวที่ตื้นสามารถช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของอุณหภูมิหลอมเหลวในทิศทางความลึกของบ่อหลอมได้ มาตรการที่ดำเนินการมีดังนี้
(1) ด้านล่างของฟองอากาศในสระน้ำ จะเพิ่มการพาความร้อนเชิงกล และด้านล่างของความเย็นจะละลายไปสู่ความร้อนที่พื้นผิว
(2) การใช้ความร้อนฟลักซ์ไฟฟ้าอย่างเหมาะสมเพื่อปรับปรุงความจุความร้อนภายในของโลหะหลอมเหลว ลดการสูญเสียความร้อนสัมพัทธ์ และปรับปรุงอัตราการหลอมเหลว

3. การเร่งกระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเพื่อเพิ่มอัตราการหลอมเหลวและลดปริมาณการใช้ต่อหน่วย
กระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเป็นกระบวนการสำคัญที่มีผลต่อความเสถียรของการดึงเส้นใย แม้ว่า หินบะซอลต์ สารหลอมเหลวนั้นอาจเข้าใจได้ว่าเป็น "คลินเกอร์" แต่เนื่องจากกระบวนการก่อตัวที่ซับซ้อน ส่งผลให้เกิดโครงสร้างผลึกภายในที่แตกต่างกัน จึงจำเป็นต้องมีการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอีกครั้งเพื่อให้องค์ประกอบของสารหลอมเหลวมีเสถียรภาพ เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของกระบวนการดึงขึ้นรูป
ในขณะเดียวกัน การซึมผ่านความร้อนของ หินบะซอลต์หลอมเหลว และการกระจายความร้อนจากเตาเผาไปยังบริเวณโดยรอบเกิดจากอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอ การอาศัยการแพร่กระจายตามธรรมชาติเพื่อทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเพียงอย่างเดียวไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ จำเป็นต้องใช้มาตรการบังคับให้เป็นเนื้อเดียวกัน ปัจจุบันมาตรการที่มีประสิทธิภาพ ได้แก่ การทำให้เกิดฟองอากาศที่ก้นบ่อ การผสมวัสดุในช่อง การระบายวัสดุที่ก้นบ่อ การให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าภายใน และอื่นๆ

4. ลดการสูญเสียความร้อน
(1) ก่อนอื่น เราต้องลดการระบายความร้อนของพื้นผิวเตาเผา ความร้อนจากการแผ่รังสีของรู รู และรอยต่อของอิฐเพื่อระบายความร้อนของก๊าซที่รั่วไหล มาตรการที่ดำเนินการมีดังนี้
① การรักษาความร้อนภายในเตาเผา การฉนวนตัวเตาเผาช่วยยืดอายุการใช้งานโดยรวมของเตาเผา โดยคำนึงถึงประสิทธิภาพการเป็นฉนวน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนของพื้นที่เปลวไฟ ปัจจุบันเตาเผาเลือกใช้วัสดุทนไฟคุณภาพสูงที่ทนต่อการกัดกร่อน เพื่อให้สามารถบังคับการเป็นฉนวนที่ผนังด้านนอก และควบคุมอุณหภูมิพื้นผิวด้านนอกให้ต่ำกว่า 50 ℃ ซึ่งช่วยลดการสูญเสียความร้อนที่พื้นผิวเตาเผาได้อย่างมาก
② การปิดผนึกรูและรอยต่ออิฐ ให้ความสำคัญกับการปิดผนึกบริเวณปากช่องเติมเชื้อเพลิง รูวัดอุณหภูมิ รูสังเกตการณ์ และจุดอื่นๆ เครื่องชาร์จเป็นแบบปิดสนิท เทอร์โมคัปเปิลแบบติดตั้งภายในใช้โครงสร้างตัวเรือนแพลทินัม และใช้โทรทัศน์อุตสาหกรรมในการสังเกตเปลวไฟ เคมี วัสดุ.
(2) ลดความร้อนจากการให้ความร้อนซ้ำ โดยหลักแล้วเพื่อลดการใช้ความร้อนจากการให้ความร้อนซ้ำของของเหลวแก้ว มาตรการที่ดำเนินการ ได้แก่ การติดตั้งเตาเผา การลดระดับรูของเหลว การลดความสูงของรูของเหลวให้เหมาะสม การลดอุณหภูมิของรูของเหลวให้เหมาะสมกับอุณหภูมิของของเหลวแก้ว เป็นต้น

5. การใช้ประโยชน์จากความร้อนที่มีอยู่
(1) เชื้อเพลิงควรเผาไหม้จนหมดเพื่อปล่อยความร้อนทั้งหมด
(2) การใช้ประโยชน์จากความร้อนเหลือทิ้งของก๊าซไอเสีย ความร้อนที่ก๊าซไอเสียที่ระบายออกจากปล่องไฟภายใต้เงื่อนไขที่อนุญาตควรถูกระบายออกโดยการรวบรวมความร้อนเหลือทิ้ง การนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่นั้นมีอยู่ในระบบปล่องไฟ ซึ่งสามารถนำไปใช้ในการอุ่นก๊าซล่วงหน้า การอุ่นวัตถุดิบล่วงหน้า เป็นต้น