소식

현무암 섬유는 천연 현무암으로 만든 연속 필라멘트 섬유입니다. 현무암을 1450~1500°C에서 녹인 후 백금-로듐 합금 부싱을 통해 고속으로 뽑아냅니다. 순수 현무암 섬유는 일반적으로 갈색을 띕니다. 이 섬유는 이산화규소, 산화알루미늄, 산화칼슘, 산화마그네슘, 산화철, 이산화티타늄 등의 산화물로 구성된 새로운 유형의 무기 친환경 고성능 섬유입니다. 현무암 연속 섬유는 높은 강도뿐만 아니라 전기 절연성, 내식성, 고온 저항성 등의 우수한 특성을 자랑합니다. 또한 생산 과정에서 폐기물과 환경 오염이 최소화되며, 폐기된 제품은 자연적으로 분해되어 환경에 무해한 진정한 친환경 소재입니다. 중국은 현무암 섬유를 탄소 섬유, 아라미드, 초고분자량 폴리에틸렌과 함께 4대 핵심 개발 섬유 중 하나로 지정하고 산업 생산을 달성했습니다. 연속 현무암 섬유는 현재 섬유 강화 복합재료, 마찰재, 조선, 자동차 산업, 고온 및 보호 용도에 널리 사용되고 있습니다.

신축 주거용 건물 구조물에서 현무암 섬유 강화 폴리머(BFRP) 복합재는 높은 강도, 경량성, 내식성 및 우수한 내진 성능을 포함한 탁월한 특성으로 인해 매우 유망한 건축 자재로 부상하고 있습니다.

현무암 섬유 강화 폴리머(BFRP) 복합재는 초기 비용이 높지만, 주택 건설 분야에서 장기적인 경제적 이점은 상당합니다.

잘게 썬 현무암 섬유 콘크리트는 이상적으로 -5°C에서 25°C 사이의 온도에서 시공해야 합니다. 지나치게 높거나 낮은 온도는 혼합물이 고르지 않게 섞이는 원인이 될 수 있습니다.

잘게 자른 현무암 섬유 강화 콘크리트는 적절한 방법을 사용하여 콘크리트에 일정량의 연속 또는 불연속으로 잘게 자른 현무암 섬유를 혼합하는 것입니다. 이 방법은 콘크리트 고유의 압축 강도를 유지하면서 인성과 인장 강도를 크게 향상시켜 콘크리트를 효과적으로 보강하고 강화하며, 엔지니어링 구조물의 수명을 연장합니다.

콘크리트는 가장 널리 사용되는 건설 자재입니다. 풍부한 공급량, 간단한 생산 공정, 저렴한 비용, 손쉬운 시공 등 수많은 장점을 가지고 있으며, 건물, 도로, 교량, 터널, 수리 공학 등 다양한 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 토목 공사가 증가함에 따라 콘크리트의 성능에 대한 요구도 점차 높아졌습니다. 그 결과, 불충분한 인장 강도, 열악한 균열 저항성, 체적 불안정성 등 기존 콘크리트의 단점이 두드러지게 나타나고 있습니다. 따라서 콘크리트 성능 향상은 토목 공학 분야에서 중요한 연구 방향 중 하나로 자리매김하고 있습니다.

토목 공학 분야에서 콘크리트 구조물은 매우 중요한 구성 요소입니다. 그러나 건설 산업의 발전과 함께 건설 폐기물 문제가 점점 더 심각해지고 있으며, 그중에서도 폐기되는 콘크리트가 상당한 비중을 차지합니다. 건설 산업의 저탄소 목표를 달성하기 위해 재활용 콘크리트의 적용이 점차 주목받고 있습니다. 하지만 재활용 콘크리트는 실용성 측면에서 강도 부족 및 내구성 저하와 같은 몇 가지 단점을 가지고 있습니다.

주거 단지 외관 보수 공사에 현무암 섬유 강화 모르타르가 사용되었습니다. 이 프로젝트는 기온 변화와 습도 변동이 심한 기후 지역에 위치해 있습니다.

혼합 과정에서 섬유가 고르게 분포되지 않으면 모르타르의 특정 부위가 강화되어 균열 저항성이 저하될 수 있습니다. 섬유 분산성을 개선하기 위해서는, 효율적인 혼합 장비 사용해야 하며, 혼합 시간과 속도를 적절하게 조절해야 합니다. 모르타르 전체에 섬유가 고르게 분포되도록 하기 위함입니다. 적절한 혼합 시간은 섬유가 시멘트 기반 재료와 완전히 통합되도록 하는 데 도움이 됩니다. 혼합 시간이 지나치게 길거나 짧으면 섬유 분산과 모르타르의 전반적인 성능에 영향을 미칩니다. 일반적으로 다음과 같은 방법이 권장됩니다. 혼합 시간을 3~5분으로 조절하세요.과도한 혼합은 섬유 파손을 유발하고 보강 효과에 부정적인 영향을 미칠 수 있으므로 이를 피해야 합니다.