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La fibra de basalto es una fibra de filamento continuo fabricada a partir de roca basáltica natural. La roca se funde a 1450 °C-1500 °C y luego se estira a alta velocidad a través de un casquillo de aleación de platino-rodio. La fibra de basalto pura suele ser de color marrón. Se trata de un nuevo tipo de fibra inorgánica, ecológica y de alto rendimiento, compuesta por óxidos como dióxido de silicio, óxido de aluminio, óxido de calcio, óxido de magnesio, óxido de hierro y dióxido de titanio. La fibra continua de basalto no solo posee una alta resistencia, sino que también cuenta con excelentes propiedades como aislamiento eléctrico, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas. Además, su proceso de producción genera una mínima cantidad de residuos y contaminación ambiental, y el producto desechado se degrada naturalmente sin causar daño, lo que la convierte en un material verdaderamente ecológico y respetuoso con el medio ambiente. China ha incluido la fibra de basalto entre las cuatro fibras clave para el desarrollo (junto con la fibra de carbono, la aramida y el polietileno de ultra alto peso molecular) y ha alcanzado la producción industrial. La fibra continua de basalto se utiliza actualmente de forma generalizada en compuestos reforzados con fibra, materiales de fricción, construcción naval, la industria automotriz y aplicaciones de alta temperatura y protección.

En las nuevas estructuras de edificios residenciales, los compuestos de polímero reforzado con fibra de basalto (BFRP) están emergiendo como un material de construcción muy prometedor debido a sus excelentes propiedades, que incluyen alta resistencia, naturaleza ligera, resistencia a la corrosión y un rendimiento sísmico superior.

Si bien el coste inicial de los compuestos de polímero reforzado con fibra de basalto (BFRP) es más elevado, sus beneficios económicos a largo plazo en la construcción residencial son significativos.

Idealmente, el hormigón con fibras de basalto picadas debe elaborarse a temperaturas comprendidas entre -5 °C y 25 °C. Tanto las temperaturas excesivamente altas como las demasiado bajas pueden provocar una mezcla irregular.

El hormigón reforzado con fibras de basalto cortadas consiste en incorporar una cantidad determinada de fibras de basalto cortadas, continuas o discontinuas, al hormigón mediante un método apropiado. Este enfoque conserva las ventajas inherentes de resistencia a la compresión del hormigón, al tiempo que mejora significativamente su tenacidad y resistencia a la tracción, reforzándolo y fortaleciéndolo eficazmente y prolongando la vida útil de las estructuras de ingeniería.

El hormigón es el material de construcción más utilizado. Ofrece numerosas ventajas, como su amplia disponibilidad, su sencillo proceso de producción, su bajo coste y su facilidad de aplicación. Se emplea ampliamente en diversos campos, como la edificación, las carreteras, los puentes, los túneles y la ingeniería hidráulica. Con el desarrollo de un gran número de proyectos de ingeniería, las exigencias sobre el rendimiento del hormigón también han aumentado gradualmente. En consecuencia, se han hecho evidentes las deficiencias del hormigón tradicional, como su insuficiente resistencia a la tracción, su escasa resistencia al agrietamiento y su inestabilidad volumétrica. Por lo tanto, mejorar el rendimiento del hormigón ha sido una de las principales líneas de investigación en ingeniería civil.

En el campo de la ingeniería civil, las estructuras de hormigón son un componente fundamental. Sin embargo, con el desarrollo de la industria de la construcción, el problema de los residuos de construcción se ha vuelto cada vez más acuciante, y el hormigón desechado representa una proporción considerable. Para alcanzar el objetivo de bajas emisiones de carbono en la industria de la construcción, la aplicación de hormigón reciclado ha cobrado cada vez más importancia. No obstante, el hormigón reciclado presenta algunos inconvenientes en su uso práctico, como una resistencia insuficiente y una durabilidad deficiente.

La renovación de la fachada exterior de un complejo residencial se realizó con mortero reforzado con fibra de basalto. Este proyecto se ubica en una región con importantes fluctuaciones climáticas, caracterizada por grandes variaciones de temperatura y humedad.

La distribución desigual de las fibras durante el proceso de mezclado puede provocar un fortalecimiento localizado del mortero, afectando su resistencia al agrietamiento. Para mejorar la dispersión de las fibras, equipos de mezcla eficientes debe usarse, y el El tiempo y la velocidad de mezclado deben ajustarse adecuadamente. para asegurar una distribución uniforme de las fibras en todo el mortero. Un tiempo de mezclado adecuado ayuda a asegurar que las fibras se integren completamente con el material a base de cemento; tanto los tiempos de mezclado excesivamente largos como los demasiado cortos afectarán la dispersión de las fibras y el rendimiento general del mortero. Generalmente se recomienda: Controla el tiempo de mezclado a 3-5 minutos., evitando la sobremezcla, que puede provocar la rotura de las fibras y afectar negativamente al efecto de refuerzo.