Ştiri

Fibra de bazalt este o fibră cu filament continuu fabricată din rocă bazalt naturală. Roca este topită la 1450°C-1500°C și apoi trasă printr-o bucșă din aliaj de platină-rodiu la viteză mare. Fibra de bazalt pură este de obicei maro. Este un nou tip de fibră anorganică, ecologică și de înaltă performanță, compusă din oxizi precum dioxid de siliciu, oxid de aluminiu, oxid de calciu, oxid de magneziu, oxid de fier și dioxid de titan. Fibra continuă de bazalt nu numai că are o rezistență ridicată, dar se mândrește și cu proprietăți excelente, cum ar fi izolația electrică, rezistența la coroziune și rezistența la temperaturi ridicate. În plus, procesul său de producție generează deșeuri minime și poluare a mediului, iar produsul aruncat se poate degrada natural fără a deteriora, ceea ce o face un material cu adevărat verde și ecologic. China a inclus fibra de bazalt pe lista celor patru fibre cheie pentru dezvoltare (alături de fibra de carbon, aramidă și polietilenă cu greutate moleculară ultra-mare) și a atins producția industrială. Fibra de bazalt continuă este acum utilizată pe scară largă în compozite armate cu fibre, materiale de fricțiune, construcții navale, industria auto și aplicații de protecție și la temperaturi ridicate.

În structurile noi ale clădirilor rezidențiale, compozitele polimerice armate cu fibre de bazalt (BFRP) se impun ca un material de construcție extrem de promițător datorită proprietăților lor excelente, inclusiv rezistență ridicată, greutate redusă, rezistență la coroziune și performanță seismică superioară.

Deși costul inițial al compozitelor polimerice armate cu fibre de bazalt (BFRP) este mai mare, beneficiile lor economice pe termen lung în construcțiile rezidențiale sunt semnificative.

Betonul din fibre de bazalt tocate ar trebui, în mod ideal, construit la temperaturi cuprinse între -5°C și 25°C. Atât temperaturile excesiv de ridicate, cât și cele excesiv de scăzute pot duce la un amestec neuniform.

Betonul armat cu fibre de bazalt tocate implică încorporarea unei anumite cantități de fibre de bazalt tocate, continue sau discontinue, în beton, utilizând o metodă adecvată. Această abordare păstrează avantajele inerente ale betonului în ceea ce privește rezistența la compresiune, sporind în același timp semnificativ tenacitatea și rezistența la tracțiune, consolidând astfel eficient betonul și prelungind durata de viață a structurilor inginerești.

Betonul este cel mai utilizat material de construcții. Acesta oferă numeroase avantaje, inclusiv disponibilitatea sa pe scară largă, procesul de producție simplu, costul redus și ușurința în aplicare. Este utilizat pe scară largă în diverse domenii, cum ar fi clădiri, drumuri, poduri, tuneluri și inginerie hidraulică. Pe măsură ce s-au dezvoltat un număr mare de proiecte inginerești, cerințele privind performanța betonului au crescut treptat. În consecință, au devenit evidente deficiențele betonului tradițional, cum ar fi rezistența insuficientă la tracțiune, rezistența slabă la fisuri și instabilitatea volumului. Prin urmare, îmbunătățirea performanței betonului a fost în mod constant una dintre direcțiile cheie de cercetare în ingineria civilă.

În domeniul ingineriei civile, structurile din beton sunt o componentă extrem de importantă. Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea industriei construcțiilor, problema deșeurilor din construcții devine din ce în ce mai proeminentă, betonul aruncat reprezentând o proporție considerabilă. Pentru a atinge obiectivul de emisii reduse de carbon al industriei construcțiilor, aplicarea betonului reciclat a atras treptat atenția. Cu toate acestea, betonul reciclat prezintă unele defecte în utilizarea practică, cum ar fi rezistența insuficientă și durabilitatea slabă.

Renovarea fațadei exterioare a unui complex rezidențial a utilizat mortar armat cu fibre de bazalt. Acest proiect este situat într-o regiune cu fluctuații climatice semnificative, care se confruntă cu fluctuații mari de temperatură și variații puternice de umiditate.

Distribuția neuniformă a fibrelor în timpul procesului de amestecare poate duce la întărirea localizată a mortarului, afectându-i rezistența la fisuri. Pentru a îmbunătăți dispersia fibrelor, echipamente eficiente de amestecare ar trebui utilizată, iar timpul și viteza de amestecare trebuie ajustate corespunzător pentru a asigura o distribuție uniformă a fibrelor în mortar. Timpul de amestecare adecvat ajută la asigurarea integrării complete a fibrelor cu materialul pe bază de ciment; atât timpii de amestecare excesiv de lungi, cât și cei excesiv de scurți vor afecta dispersia fibrelor și performanța generală a mortarului. În general, se recomandă controlați timpul de amestecare la 3-5 minute, evitând amestecarea excesivă, care poate cauza ruperea fibrelor și poate afecta negativ efectul de armare.