Вести

Базалтно влакно је континуирано влакно направљено од природне базалтне стене. Стена се топи на 1450°C-1500°C, а затим се великом брзином провлачи кроз чауру од легуре платине и родијума. Чисто базалтно влакно је обично смеђе боје. То је нова врста неорганског, еколошки прихватљивог, високо ефикасног влакна састављеног од оксида попут силицијум-диоксида, алуминијум-оксида, калцијум-оксида, магнезијум-оксида, гвожђе-оксида и титанијум-диоксида. Континуирано базалтно влакно не само да има високу чврстоћу, већ се може похвалити и одличним својствима као што су електрична изолација, отпорност на корозију и отпорност на високе температуре. Штавише, његов производни процес ствара минималан отпад и загађење животне средине, а одбачени производ се може природно разградити без штете, што га чини заиста зеленим и еколошки прихватљивим материјалом. Кина је навела базалтно влакно као једно од четири кључна влакна за развој (заједно са угљеничним влакнима, арамидом и полиетиленом ултра високе молекулске тежине) и постигла је индустријску производњу. Континуирано базалтно влакно се сада широко користи у композитима ојачаним влакнима, фрикционим материјалима, бродоградњи, аутомобилској индустрији и применама на високим температурама и заштити.

У новим стамбеним зградама, композити од полимера ојачаних базалтним влакнима (BFRP) појављују се као веома перспективни грађевински материјал због својих одличних својстава, укључујући високу чврстоћу, лагану природу, отпорност на корозију и супериорне сеизмичке перформансе.

Иако је почетна цена композита од полимера ојачаних базалтним влакнима (BFRP) виша, њихове дугорочне економске користи у стамбеној изградњи су значајне.

Сецкани базалтни влакнасти бетон идеално би требало градити на температурама у распону од -5°C до 25°C. И претерано високе или прениске температуре могу довести до неравномерне мешавине.

Бетон армиран сецканим базалтним влакнима подразумева уградњу одређене количине континуираних или дисконтинуираних сецканих базалтних влакана у бетон коришћењем одговарајуће методе. Овај приступ чува инхерентне предности бетона у погледу чврстоће на притисак, а истовремено значајно побољшава његову жилавост и затезну чврстоћу, чиме се ефикасно армира и јача бетон и продужава век трајања инжењерских конструкција.

Бетон је најшире коришћени грађевински материјал. Нуди бројне предности, укључујући широку доступност, једноставан процес производње, ниску цену и лакоћу примене. Широко се користи у разним областима као што су зграде, путеви, мостови, тунели и хидротехника. Како се развијао велики број инжењерских пројеката, захтеви за перформансама бетона су се постепено повећавали. Сходно томе, недостаци традиционалног бетона, као што су недовољна затезна чврстоћа, слаба отпорност на пуцање и запреминска нестабилност, постали су очигледни. Стога је побољшање перформанси бетона стално један од кључних истраживачких праваца у грађевинарству.

У области грађевинарства, бетонске конструкције су изузетно важна компонента. Међутим, са развојем грађевинске индустрије, проблем грађевинског отпада постаје све израженији, при чему одбачени бетон чини значајан део. Да би се постигао циљ грађевинске индустрије са ниском емисијом угљеника, примена рециклираног бетона постепено је привукла пажњу. Ипак, рециклирани бетон има неке недостатке у практичној употреби, као што су недовољна чврстоћа и лоша издржљивост.

За реновирање спољашње фасаде стамбеног комплекса коришћен је малтер ојачан базалтним влакнима. Овај пројекат се налази у региону са значајним климатским флуктуацијама, са великим температурним променама и јаким варијацијама влажности.

Неравномерна расподела влакана током процеса мешања може довести до локализованог јачања малтера, што утиче на његову отпорност на пуцање. Да би се побољшала дисперзија влакана, ефикасна опрема за мешање треба користити, и време и брзину мешања треба прилагодити на одговарајући начин како би се осигурала равномерна расподела влакана по целом малтеру. Правилно време мешања помаже да се осигура да су влакна потпуно интегрисана са материјалом на бази цемента; и претерано дуго или претерано кратко време мешања утицаће на дисперзију влакана и укупне перформансе малтера. Генерално се препоручује да контролишите време мешања на 3-5 минута, избегавајући прекомерно мешање, које може проузроковати ломљење влакана и негативно утицати на ефекат армирања.