Novice

Bazaltna vlakna so neprekinjena filamentna vlakna, izdelana iz naravne bazaltne kamnine. Kamnina se tali pri 1450–1500 °C in nato z veliko hitrostjo vleče skozi pušo iz platinasto-rodijeve zlitine. Čista bazaltna vlakna so običajno rjave barve. Gre za novo vrsto anorganskih, okolju prijaznih, visokozmogljivih vlaken, sestavljenih iz oksidov, kot so silicijev dioksid, aluminijev oksid, kalcijev oksid, magnezijev oksid, železov oksid in titanov dioksid. Neprekinjena bazaltna vlakna nimajo le visoke trdnosti, temveč se ponašajo tudi z odličnimi lastnostmi, kot so električna izolacija, odpornost proti koroziji in odpornost na visoke temperature. Poleg tega njihov proizvodni proces ustvarja minimalno količino odpadkov in onesnaževanja okolja, zavrženi izdelek pa se lahko naravno razgradi brez škode, zaradi česar so resnično zelen in okolju prijazen material. Kitajska je bazaltna vlakna uvrstila med štiri ključna vlakna za razvoj (poleg ogljikovih vlaken, aramidne vlaknine in polietilena z ultra visoko molekulsko maso) in dosegla industrijsko proizvodnjo. Neprekinjena bazaltna vlakna se zdaj pogosto uporabljajo v kompozitih, ojačanih z vlakni, tornih materialih, ladjedelništvu, avtomobilski industriji ter v visokotemperaturnih in zaščitnih aplikacijah.

V novih stanovanjskih stavbah se kompoziti iz bazaltnih vlaken, ojačanih s polimeri (BFRP), pojavljajo kot zelo obetaven gradbeni material zaradi svojih odličnih lastnosti, vključno z visoko trdnostjo, lahkotnostjo, odpornostjo proti koroziji in vrhunsko potresno zmogljivostjo.

Čeprav so začetni stroški kompozitov iz polimerov, ojačanih z bazaltnimi vlakni (BFRP), višji, so njihove dolgoročne ekonomske koristi pri stanovanjski gradnji znatne.

Sesekljan bazaltni vlaknobeton je idealno vgraditi pri temperaturah od -5 °C do 25 °C. Tako pretirano visoke kot pretirano nizke temperature lahko povzročijo neenakomerno mešanico.

Sesekljan beton, ojačan z bazaltnimi vlakni, vključuje vgradnjo določene količine neprekinjenih ali prekinjenih sesekljanih bazaltnih vlaken v beton z uporabo ustrezne metode. Ta pristop ohranja prednosti betona glede tlačne trdnosti, hkrati pa znatno poveča njegovo žilavost in natezno trdnost, s čimer se učinkovito ojača in utrdi beton ter podaljša življenjska doba inženirskih konstrukcij.

Beton je najpogosteje uporabljen gradbeni material. Ponuja številne prednosti, vključno s široko dostopnostjo, preprostim proizvodnim postopkom, nizkimi stroški in enostavno uporabo. Široko se uporablja na različnih področjih, kot so stavbe, ceste, mostovi, predori in hidrogradnja. Z razvojem velikega števila inženirskih projektov so se postopoma povečevale tudi zahteve glede lastnosti betona. Posledično so postale očitne pomanjkljivosti tradicionalnega betona, kot so nezadostna natezna trdnost, slaba odpornost proti razpokam in volumska nestabilnost. Zato je izboljšanje lastnosti betona vedno ena ključnih raziskovalnih smeri v gradbeništvu.

Na področju gradbeništva so betonske konstrukcije izjemno pomemben sestavni del. Vendar pa z razvojem gradbeništva postaja problem gradbenih odpadkov vse bolj izrazit, pri čemer zavrženi beton predstavlja precejšen delež. Za dosego cilja nizkoogljičnega razvoja v gradbeništvu je uporaba recikliranega betona postopoma pritegnila pozornost. Kljub temu ima reciklirani beton v praktični uporabi nekatere pomanjkljivosti, kot sta nezadostna trdnost in slaba vzdržljivost.

Pri prenovi zunanje fasade stanovanjskega kompleksa je bila uporabljena malta, ojačana z bazaltnimi vlakni. Projekt se nahaja v regiji z znatnimi podnebnimi nihanji, kjer se pojavljajo velika temperaturna nihanja in močne spremembe vlažnosti.

Neenakomerna porazdelitev vlaken med mešanjem lahko povzroči lokalno ojačitev malte, kar vpliva na njeno odpornost proti razpokam. Za izboljšanje disperzije vlaken, učinkovita oprema za mešanje bi bilo treba uporabiti in čas in hitrost mešanja je treba ustrezno prilagoditi da se zagotovi enakomerna porazdelitev vlaken po celotni malti. Pravilen čas mešanja pomaga zagotoviti, da so vlakna popolnoma integrirana z materialom na osnovi cementa; tako predolgi kot predolgi časi mešanja bodo vplivali na disperzijo vlaken in splošno delovanje malte. Na splošno je priporočljivo, da nadzorujte čas mešanja na 3-5 minut, pri čemer se je treba izogibati prekomernemu mešanju, ki lahko povzroči lomljenje vlaken in negativno vpliva na učinek ojačitve.