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A fibra de basalto é uma fibra de filamento contínuo feita a partir de rocha basáltica natural. A rocha é derretida a 1450°C-1500°C e, em seguida, estirada em alta velocidade através de um tubo de liga de platina-ródio. A fibra de basalto pura é tipicamente marrom. Trata-se de um novo tipo de fibra inorgânica, ecológica e de alto desempenho, composta por óxidos como dióxido de silício, óxido de alumínio, óxido de cálcio, óxido de magnésio, óxido de ferro e dióxido de titânio. A fibra contínua de basalto não só possui alta resistência, como também apresenta excelentes propriedades, como isolamento elétrico, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. Além disso, seu processo de produção gera o mínimo de resíduos e poluição ambiental, e o produto descartado pode se degradar naturalmente sem causar danos, tornando-o um material verdadeiramente verde e ecológico. A China listou a fibra de basalto como uma das quatro fibras-chave para desenvolvimento (juntamente com fibra de carbono, aramida e polietileno de ultra-alto peso molecular) e já alcançou a produção industrial. A fibra contínua de basalto é hoje amplamente utilizada em compósitos reforçados com fibras, materiais de fricção, construção naval, indústria automotiva e aplicações de alta temperatura e proteção.

Em novas estruturas de edifícios residenciais, os compósitos de polímero reforçado com fibra de basalto (BFRP) estão surgindo como um material de construção altamente promissor devido às suas excelentes propriedades, incluindo alta resistência, leveza, resistência à corrosão e desempenho sísmico superior.

Embora o custo inicial dos compósitos de polímero reforçado com fibra de basalto (BFRP) seja mais elevado, seus benefícios econômicos a longo prazo na construção residencial são significativos.

O concreto de fibra de basalto picada deve ser idealmente construído em temperaturas que variam de -5°C a 25°C. Temperaturas excessivamente altas ou baixas podem resultar em uma mistura irregular.

O concreto reforçado com fibra de basalto picada consiste na incorporação de uma determinada quantidade de fibras de basalto picadas, contínuas ou descontínuas, ao concreto, utilizando um método apropriado. Essa abordagem preserva as vantagens inerentes de resistência à compressão do concreto, ao mesmo tempo que aumenta significativamente sua tenacidade e resistência à tração, reforçando e fortalecendo o concreto de forma eficaz e prolongando a vida útil das estruturas de engenharia.

O concreto é o material de construção mais utilizado no mundo. Oferece inúmeras vantagens, incluindo sua ampla disponibilidade, processo de produção simples, baixo custo e facilidade de aplicação. É amplamente utilizado em diversos campos, como edifícios, estradas, pontes, túneis e engenharia hidráulica. Com o desenvolvimento de um grande número de projetos de engenharia, as exigências quanto ao desempenho do concreto também aumentaram gradualmente. Consequentemente, as deficiências do concreto tradicional, como resistência à tração insuficiente, baixa resistência à fissuração e instabilidade volumétrica, tornaram-se evidentes. Portanto, a melhoria do desempenho do concreto tem sido consistentemente uma das principais linhas de pesquisa na engenharia civil.

Na área da engenharia civil, as estruturas de concreto são um componente extremamente importante. No entanto, com o desenvolvimento da indústria da construção, o problema dos resíduos da construção civil está se tornando cada vez mais evidente, sendo o concreto descartado uma parcela considerável. Para atingir a meta de baixa emissão de carbono na indústria da construção, a aplicação de concreto reciclado tem atraído cada vez mais atenção. Contudo, o concreto reciclado apresenta algumas desvantagens em sua utilização prática, como resistência insuficiente e baixa durabilidade.

A renovação da fachada exterior de um complexo residencial utilizou argamassa reforçada com fibra de basalto. Este projeto está localizado numa região com significativas flutuações climáticas, apresentando grandes variações de temperatura e elevadas oscilações de humidade.

A distribuição irregular das fibras durante o processo de mistura pode levar ao fortalecimento localizado da argamassa, afetando sua resistência à fissuração. Para melhorar a dispersão das fibras, equipamentos de mistura eficientes deve ser usado, e o O tempo e a velocidade de mistura devem ser ajustados adequadamente. Para garantir uma distribuição uniforme das fibras em toda a argamassa, o tempo de mistura adequado é fundamental. Isso ajuda a assegurar que as fibras estejam totalmente integradas ao material à base de cimento; tempos de mistura excessivamente longos ou curtos afetam a dispersão das fibras e o desempenho geral da argamassa. Geralmente, recomenda-se... Controle o tempo de mistura para 3 a 5 minutos., evitando a mistura excessiva, que pode causar a quebra das fibras e afetar negativamente o efeito de reforço.