Správy

Čadičové vlákno je nekonečné vlákno vyrobené z prírodnej čadičovej horniny. Hornina sa taví pri teplote 1450 °C až 1500 °C a potom sa vysokou rýchlosťou preťahuje cez puzdro zo zliatiny platiny a ródia. Čisté čadičové vlákno je typicky hnedé. Je to nový typ anorganického, ekologického, vysokovýkonného vlákna zloženého z oxidov, ako je oxid kremičitý, oxid hlinitý, oxid vápenatý, oxid horečnatý, oxid železa a oxid titaničitý. Čadičové nekonečné vlákno má nielen vysokú pevnosť, ale sa môže pochváliť aj vynikajúcimi vlastnosťami, ako je elektrická izolácia, odolnosť voči korózii a odolnosť voči vysokým teplotám. Okrem toho jeho výrobný proces vytvára minimálny odpad a znečistenie životného prostredia a vyradený produkt sa môže prirodzene rozkladať bez poškodenia, vďaka čomu je skutočne zeleným a ekologickým materiálom. Čína zaradila čadičové vlákno medzi štyri kľúčové vlákna pre rozvoj (spolu s uhlíkovými vláknami, aramidovými vláknami a polyetylénom s ultravysokou molekulovou hmotnosťou) a dosiahla priemyselnú výrobu. Kontinuálne čadičové vlákno sa v súčasnosti široko používa v kompozitoch vystužených vláknami, trecích materiáloch, lodiarstve, automobilovom priemysle a vo vysokoteplotných a ochranných aplikáciách.

V nových bytových budovách sa kompozity z čadičových vláknami vystužených polymérov (BFRP) stávajú veľmi sľubným stavebným materiálom vďaka svojim vynikajúcim vlastnostiam vrátane vysokej pevnosti, nízkej hmotnosti, odolnosti voči korózii a vynikajúcich seizmických vlastností.

Hoci sú počiatočné náklady na kompozity z čadičových vláknami vystužených polymérov (BFRP) vyššie, ich dlhodobé ekonomické výhody v bytovej výstavbe sú významné.

Sekaný čadičový vláknobetón by sa mal ideálne vyrábať pri teplotách od -5 °C do 25 °C. Príliš vysoké aj nízke teploty môžu viesť k nerovnomernému premiešaniu.

Sekaný čadičový vláknobetón zahŕňa zabudovanie určitého množstva súvislých alebo nespojitých sekaných čadičových vlákien do betónu pomocou vhodnej metódy. Tento prístup zachováva inherentné výhody pevnosti betónu v tlaku a zároveň výrazne zvyšuje jeho húževnatosť a pevnosť v ťahu, čím sa účinne vystužuje a spevňuje betón a predlžuje životnosť inžinierskych konštrukcií.

Betón je najpoužívanejší stavebný materiál. Ponúka množstvo výhod vrátane širokej dostupnosti, jednoduchého výrobného procesu, nízkych nákladov a ľahkej aplikácie. Široko sa používa v rôznych oblastiach, ako sú budovy, cesty, mosty, tunely a vodné konštrukcie. S rozvojom veľkého počtu inžinierskych projektov sa postupne zvyšovali aj nároky na vlastnosti betónu. V dôsledku toho sa prejavili nedostatky tradičného betónu, ako je nedostatočná pevnosť v ťahu, nízka odolnosť voči trhlinám a objemová nestabilita. Zlepšovanie vlastností betónu je preto neustále jedným z kľúčových smerov výskumu v stavebníctve.

V oblasti stavebného inžinierstva sú betónové konštrukcie mimoriadne dôležitou súčasťou. S rozvojom stavebníctva sa však problém stavebného odpadu stáva čoraz výraznejším, pričom vyradený betón tvorí značnú časť. Na dosiahnutie cieľa nízkouhlíkového hospodárstva v stavebníctve sa postupne do popredia dostáva použitie recyklovaného betónu. Recyklovaný betón má však v praxi určité nedostatky, ako je nedostatočná pevnosť a nízka trvanlivosť.

Pri rekonštrukcii vonkajšej fasády obytného komplexu bola použitá malta vystužená čadičovými vláknami. Tento projekt sa nachádza v oblasti s výraznými klimatickými výkyvmi, kde dochádza k veľkým teplotným výkyvom a silným výkyvom vlhkosti.

Nerovnomerné rozloženie vlákien počas procesu miešania môže viesť k lokálnemu spevneniu malty, čo ovplyvní jej odolnosť voči praskaniu. Na zlepšenie rozptýlenia vlákien, efektívne miešacie zariadenie by sa mali používať a čas a rýchlosť miešania by sa mali primerane upraviť aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie vlákien v celej malte. Správny čas miešania pomáha zabezpečiť, aby sa vlákna úplne integrovali s materiálom na báze cementu; nadmerne dlhé alebo krátke časy miešania ovplyvnia disperziu vlákien a celkové vlastnosti malty. Vo všeobecnosti sa odporúča regulujte čas miešania na 3-5 minút, pričom sa vyhýbajte nadmernému miešaniu, ktoré môže spôsobiť rozbitie vlákien a negatívne ovplyvniť výstužný účinok.