Vijesti

Bazaltna vlakna su kontinuirana filamentna vlakna napravljena od prirodne bazaltne stijene. Stijena se topi na 1450°C-1500°C, a zatim se velikom brzinom provlači kroz čahuru od legure platine i rodija. Čista bazaltna vlakna su obično smeđe boje. To je nova vrsta neorganskih, ekološki prihvatljivih, visokoučinkovitih vlakana sastavljenih od oksida poput silicijum dioksida, aluminijum oksida, kalcijum oksida, magnezijum oksida, željeznog oksida i titanijum dioksida. Kontinuirana bazaltna vlakna ne samo da imaju visoku čvrstoću, već se mogu pohvaliti i odličnim svojstvima kao što su električna izolacija, otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature. Nadalje, njihov proizvodni proces generira minimalan otpad i zagađenje okoliša, a odbačeni proizvod se može prirodno razgraditi bez štete, što ga čini zaista zelenim i ekološki prihvatljivim materijalom. Kina je navela bazaltna vlakna kao jedno od četiri ključna vlakna za razvoj (zajedno s ugljičnim vlaknima, aramidom i polietilenom ultra visoke molekularne težine) i postigla je industrijsku proizvodnju. Kontinuirana bazaltna vlakna sada se široko koriste u kompozitima ojačanim vlaknima, materijalima za trenje, brodogradnji, automobilskoj industriji te primjenama na visokim temperaturama i zaštiti.

U novim stambenim zgradama, kompoziti od polimera ojačanih bazaltnim vlaknima (BFRP) pojavljuju se kao vrlo obećavajući građevinski materijal zbog svojih odličnih svojstava, uključujući visoku čvrstoću, malu težinu, otpornost na koroziju i vrhunske seizmičke performanse.

Iako je početna cijena kompozita od polimera ojačanih bazaltnim vlaknima (BFRP) veća, njihove dugoročne ekonomske koristi u stambenoj izgradnji su značajne.

Sjeckani bazaltni vlaknasti beton idealno bi trebalo ugrađivati ​​na temperaturama u rasponu od -5°C do 25°C. I pretjerano visoke ili preniske temperature mogu dovesti do neujednačene smjese.

Beton ojačan sjeckanim bazaltnim vlaknima uključuje ugradnju određene količine kontinuiranih ili diskontinuiranih sjeckanih bazaltnih vlakana u beton korištenjem odgovarajuće metode. Ovaj pristup čuva inherentne prednosti betona u pogledu tlačne čvrstoće, a istovremeno značajno povećava njegovu žilavost i zateznu čvrstoću, čime se efikasno ojačava i jača beton i produžava vijek trajanja inženjerskih konstrukcija.

Beton je najčešće korišten građevinski materijal. Nudi brojne prednosti, uključujući široku dostupnost, jednostavan proces proizvodnje, nisku cijenu i lakoću primjene. Široko se koristi u raznim oblastima kao što su zgrade, ceste, mostovi, tuneli i hidrotehnika. Kako se razvijao veliki broj inženjerskih projekata, postepeno su se povećavali i zahtjevi za performansama betona. Posljedično, postali su očigledni nedostaci tradicionalnog betona, poput nedovoljne zatezne čvrstoće, slabe otpornosti na pucanje i zapreminske nestabilnosti. Stoga je poboljšanje performansi betona dosljedno jedan od ključnih istraživačkih pravaca u građevinarstvu.

U oblasti građevinarstva, betonske konstrukcije su izuzetno važna komponenta. Međutim, s razvojem građevinske industrije, problem građevinskog otpada postaje sve izraženiji, pri čemu odbačeni beton čini značajan udio. Kako bi se postigao cilj građevinske industrije u pogledu niske emisije ugljika, primjena recikliranog betona postepeno je privukla pažnju. Ipak, reciklirani beton ima neke nedostatke u praktičnoj upotrebi, kao što su nedovoljna čvrstoća i slaba trajnost.

Za renoviranje vanjske fasade stambenog kompleksa korišten je malter ojačan bazaltnim vlaknima. Ovaj projekat se nalazi u regiji sa značajnim klimatskim fluktuacijama, s velikim temperaturnim promjenama i jakim promjenama vlažnosti.

Neravnomjerna raspodjela vlakana tokom procesa miješanja može dovesti do lokaliziranog ojačanja maltera, što utiče na njegovu otpornost na pucanje. Da bi se poboljšala disperzija vlakana, efikasna oprema za miješanje treba koristiti, i vrijeme i brzinu miješanja treba prilagoditi na odgovarajući način kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela vlakana po cijelom malteru. Pravilno vrijeme miješanja pomaže da se osigura da su vlakna u potpunosti integrirana s materijalom na bazi cementa; i predugo ili predugo vrijeme miješanja utjecat će na disperziju vlakana i ukupne performanse maltera. Općenito se preporučuje kontrolišite vrijeme miješanja na 3-5 minuta, izbjegavajući prekomjerno miješanje, koje može uzrokovati lomljenje vlakana i negativno utjecati na učinak ojačanja.