Новини

Базалтовото влакно е непрекъснато влакно, изработено от естествена базалтова скала. Скалата се разтопява при 1450°C-1500°C и след това се изтегля през втулка от платинено-родиева сплав с висока скорост. Чистото базалтово влакно обикновено е кафяво. Това е нов вид неорганично, екологично, високоефективно влакно, съставено от оксиди като силициев диоксид, алуминиев оксид, калциев оксид, магнезиев оксид, железен оксид и титанов диоксид. Непрекъснатото базалтово влакно не само има висока якост, но и се отличава с отлични свойства като електрическа изолация, устойчивост на корозия и устойчивост на високи температури. Освен това, производственият му процес генерира минимално количество отпадъци и замърсяване на околната среда, а изхвърленият продукт може да се разгради естествено без вреда, което го прави наистина зелен и екологичен материал. Китай е включил базалтовото влакно като едно от четирите ключови влакна за развитие (заедно с въглеродните влакна, арамида и полиетилена с ултрависоко молекулно тегло) и е постигнал промишлено производство. Непрекъснатото базалтово влакно сега се използва широко в армирани с влакна композити, фрикционни материали, корабостроене, автомобилна индустрия и приложения, работещи с висока температура и защита.

В новите жилищни сгради, композитите от базалтови влакнести полимери (BFRP) се очертават като изключително обещаващ строителен материал поради отличните си свойства, включително висока якост, леко тегло, устойчивост на корозия и превъзходни сеизмични характеристики.

Въпреки че първоначалната цена на композитите от базалтови влакнести полимери (BFRP) е по-висока, дългосрочните им икономически ползи в жилищното строителство са значителни.

В идеалния случай нарязаният базалтов фибробетон трябва да се изгражда при температури от -5°C до 25°C. Както прекомерно високите, така и прекомерно ниските температури могат да доведат до неравномерна смес.

Нарязаният базалтов фибробетон включва вграждане на определено количество непрекъснати или прекъснати нарязани базалтови влакна в бетона, използвайки подходящ метод. Този подход запазва присъщите предимства на бетона по отношение на якостта на натиск, като същевременно значително повишава неговата жилавост и якост на опън, като по този начин ефективно армира и укрепва бетона и удължава експлоатационния живот на инженерните конструкции.

Бетонът е най-широко използваният строителен материал. Той предлага множество предимства, включително широката си достъпност, лесния производствен процес, ниската цена и лекотата на приложение. Използва се широко в различни области като сгради, пътища, мостове, тунели и хидротехника. С развитието на голям брой инженерни проекти, изискванията към характеристиките на бетона също постепенно се увеличават. Следователно, недостатъците на традиционния бетон, като недостатъчна якост на опън, лоша устойчивост на пукнатини и обемна нестабилност, стават очевидни. Поради това подобряването на характеристиките на бетона е едно от ключовите направления на изследванията в строителното инженерство.

В областта на гражданското строителство, бетонните конструкции са изключително важен компонент. С развитието на строителната индустрия обаче проблемът със строителните отпадъци става все по-очевиден, като бракуваният бетон представлява значителен дял. За да се постигне целта за нисковъглеродни емисии в строителната индустрия, приложението на рециклиран бетон постепенно привлича внимание. Въпреки това, рециклираният бетон има някои недостатъци при практическото приложение, като недостатъчна якост и лоша издръжливост.

При обновяването на външната фасада на жилищен комплекс е използван базалтов фиброармирал. Проектът е разположен в регион със значителни климатични колебания, с големи температурни колебания и силни колебания на влажността.

Неравномерното разпределение на влакната по време на процеса на смесване може да доведе до локализирано укрепване на разтвора, което да повлияе на неговата устойчивост на напукване. За да се подобри дисперсията на влакната, ефективно оборудване за смесване трябва да се използва и времето и скоростта на смесване трябва да се регулират по подходящ начин за да се осигури равномерно разпределение на влакната в целия разтвор. Правилното време за смесване помага да се гарантира, че влакната са напълно интегрирани с циментовия материал; както прекалено дългото, така и прекалено краткото време за смесване ще повлияят на дисперсията на влакната и цялостните характеристики на разтвора. Обикновено се препоръчва да контролирайте времето за смесване до 3-5 минути, като се избягва прекомерното смесване, което може да причини счупване на влакната и да повлияе негативно на армиращия ефект.