Вести

Базалтното влакно е континуирано филаментно влакно направено од природна базалтна карпа. Карпата се топи на 1450°C-1500°C, а потоа се влече низ чаура од платина-родиумска легура со голема брзина. Чистото базалтно влакно е обично кафеаво. Тоа е нов вид неоргански, еколошки, високо-перформансни влакна составени од оксиди како силициум диоксид, алуминиум оксид, калциум оксид, магнезиум оксид, железен оксид и титаниум диоксид. Базалтното континуирано влакно не само што има висока цврстина, туку се одликува и со одлични својства како што се електрична изолација, отпорност на корозија и отпорност на високи температури. Понатаму, неговиот процес на производство генерира минимален отпад и загадување на животната средина, а отфрлениот производ може природно да се деградира без штета, што го прави вистински зелен и еколошки материјал. Кина ги наведе базалтните влакна како едно од четирите клучни влакна за развој (заедно со јаглеродни влакна, арамид и полиетилен со ултра висока молекуларна тежина) и постигна индустриско производство. Континуираните базалтни влакна сега се користат широко во композити зајакнати со влакна, материјали за триење, бродоградба, автомобилска индустрија и апликации за високи температури и заштита.

Во новите станбени згради, композитите од полимер зајакнат со базалтни влакна (BFRP) се појавуваат како многу ветувачки градежен материјал поради нивните одлични својства, вклучувајќи висока цврстина, лесна природа, отпорност на корозија и супериорни сеизмички перформанси.

Иако почетната цена на композитите од полимер зајакнат со базалтни влакна (BFRP) е поголема, нивните долгорочни економски придобивки во станбената изградба се значајни.

Сечканиот бетон од базалтни влакна идеално треба да се гради на температури од -5°C до 25°C. И претерано високите и ниските температури можат да доведат до нерамномерна смеса.

Сечканиот бетон армиран со базалтни влакна вклучува вградување на одредена количина на континуирани или дисконтинуирани сечкани базалтни влакна во бетонот со користење на соодветен метод. Овој пристап ги зачувува вродените предности на компресивна цврстина на бетонот, а воедно значително ја зголемува неговата цврстина и затегнувачка цврстина, со што ефикасно го зајакнува и зајакнува бетонот и го продолжува животниот век на инженерските конструкции.

Бетонот е најшироко користениот градежен материјал. Тој нуди бројни предности, вклучувајќи ја неговата широка достапност, едноставен процес на производство, ниска цена и леснотија на примена. Широко се користи во различни области како што се згради, патишта, мостови, тунели и хидраулично инженерство. Со развојот на голем број инженерски проекти, барањата за перформансите на бетонот постепено се зголемуваат. Како резултат на тоа, недостатоците на традиционалниот бетон, како што се недоволната затегнувачка цврстина, слабата отпорност на пукнатини и нестабилноста на волуменот, станаа очигледни. Затоа, подобрувањето на перформансите на бетонот постојано е една од клучните истражувачки насоки во градежништвото.

Во областа на градежништвото, бетонските конструкции се исклучително важна компонента. Сепак, со развојот на градежната индустрија, проблемот со градежниот отпад станува сè поизразен, при што фрлениот бетон учествува со значителен дел. За да се постигне целта за нискојаглеродно испуштање на јаглерод во градежната индустрија, примената на рециклиран бетон постепено привлекува внимание. Сепак, рециклираниот бетон има некои недостатоци во практичната употреба, како што се недоволна цврстина и слаба издржливост.

За реновирањето на надворешната фасада на станбен комплекс е користен малтер зајакнат со базалтни влакна. Овој проект се наоѓа во регион со значителни климатски флуктуации, со големи температурни осцилации и силни варијации на влажност.

Нерамномерната распределба на влакната за време на процесот на мешање може да доведе до локализирано зајакнување на малтерот, што влијае на неговата отпорност на пукнатини. За да се подобри дисперзијата на влакната, ефикасна опрема за мешање треба да се користи, а времето и брзината на мешање треба соодветно да се прилагодат за да се обезбеди рамномерна распределба на влакната низ целиот малтер. Соодветното време на мешање помага да се осигура дека влакната се целосно интегрирани со материјалот на база на цемент; и претерано долгото или краткото време на мешање ќе влијае на дисперзијата на влакната и целокупните перформанси на малтерот. Генерално се препорачува да контролирајте го времето на мешање на 3-5 минути, избегнувајќи прекумерно мешање, што може да предизвика кинење на влакната и негативно да влијае на ефектот на зајакнување.