Nyheter

Basaltfiber är en kontinuerlig filamentfiber tillverkad av naturlig basaltsten. Stenen smälts vid 1450°C–1500°C och dras sedan genom en bussning av platina-rodiumlegering med hög hastighet. Ren basaltfiber är vanligtvis brun. Det är en ny typ av oorganisk, miljövänlig och högpresterande fiber som består av oxider som kiseldioxid, aluminiumoxid, kalciumoxid, magnesiumoxid, järnoxid och titandioxid. Kontinuerlig basaltfiber har inte bara hög hållfasthet utan har också utmärkta egenskaper som elektrisk isolering, korrosionsbeständighet och högtemperaturbeständighet. Dessutom genererar dess produktionsprocess minimalt avfall och miljöföroreningar, och den kasserade produkten kan brytas ner naturligt utan att skadas, vilket gör den till ett verkligt grönt och miljövänligt material. Kina har listat basaltfiber som en av de fyra viktigaste fibrerna för utveckling (tillsammans med kolfiber, aramid och polyeten med ultrahög molekylvikt) och har uppnått industriell produktion. Kontinuerlig basaltfiber används nu i stor utsträckning i fiberförstärkta kompositer, friktionsmaterial, varvsindustrin, bilindustrin och högtemperatur- och skyddsapplikationer.

I nya bostadsbyggnader framstår basaltfiberförstärkta polymerkompositer (BFRP) som ett mycket lovande konstruktionsmaterial på grund av deras utmärkta egenskaper, inklusive hög hållfasthet, lättvikt, korrosionsbeständighet och överlägsen seismisk prestanda.

Även om den initiala kostnaden för basaltfiberförstärkta polymerkompositer (BFRP) är högre, är deras långsiktiga ekonomiska fördelar inom bostadsbyggande betydande.

Hackad basaltfiberbetong bör helst konstrueras vid temperaturer mellan -5 °C och 25 °C. Både alltför höga och låga temperaturer kan leda till en ojämn blandning.

Hackad basaltfiberarmerad betong innebär att en viss mängd kontinuerliga eller diskontinuerliga hackade basaltfibrer införlivas i betongen med hjälp av en lämplig metod. Denna metod bevarar betongens inneboende tryckhållfasthetsfördelar samtidigt som dess seghet och draghållfasthet avsevärt förbättras, vilket effektivt förstärker och förstärker betongen och förlänger livslängden för konstruktionskonstruktioner.

Betong är det mest använda byggnadsmaterialet. Det erbjuder många fördelar, inklusive dess breda tillgänglighet, enkla produktionsprocess, låga kostnad och enkla applicering. Det används i stor utsträckning inom olika områden som byggnader, vägar, broar, tunnlar och vattenbyggnad. I takt med att ett stort antal ingenjörsprojekt har utvecklats har kraven på betongens prestanda också gradvis ökat. Följaktligen har bristerna hos traditionell betong, såsom otillräcklig draghållfasthet, dålig sprickmotståndskraft och volyminstabilitet, blivit uppenbara. Därför har förbättring av betongens prestanda konsekvent varit en av de viktigaste forskningsinriktningarna inom väg- och vattenbyggnad.

Inom anläggningsteknik är betongkonstruktioner en oerhört viktig komponent. Men med utvecklingen av byggbranschen blir problemet med byggavfall alltmer framträdande, där kasserad betong står för en betydande andel. För att uppnå byggbranschens koldioxidsnåla mål har användningen av återvunnen betong gradvis uppmärksammats. Ändå har återvunnen betong vissa brister i praktisk användning, såsom otillräcklig hållfasthet och dålig hållbarhet.

Renoveringen av fasaden på ett bostadskomplex använde basaltfiberförstärkt murbruk. Projektet ligger i en region med betydande klimatfluktuationer, med stora temperatursvängningar och starka luftfuktighetsvariationer.

Ojämn fiberfördelning under blandningsprocessen kan leda till lokal förstärkning av murbruket, vilket påverkar dess sprickmotstånd. För att förbättra fiberspridningen, effektiv blandningsutrustning bör användas, och blandningstid och hastighet bör justeras på lämpligt sätt för att säkerställa jämn fiberfördelning i hela murbruket. Korrekt blandningstid hjälper till att säkerställa att fibrerna är helt integrerade med det cementbaserade materialet; både alltför långa eller korta blandningstider kommer att påverka fiberspridningen och murbrukets övergripande prestanda. Det rekommenderas generellt att kontrollera blandningstiden till 3–5 minuter, vilket undviker överblandning, vilket kan orsaka fiberbrott och negativt påverka förstärkningseffekten.